扩散不均匀：
主要原因：
①混料不均匀；
②温度不适当；
③色母和原料相溶性差；
④塑机本身塑化效果差；
⑤色母投放比例太小。
处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
经常断料 ：
主要原因：
①温度不正确；
②原料亲和性差；
③色母分散太差；
④色母投放比例太高。
处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
4． 颜色有变化：
主要原因：
①使用的原材料底色不一致；
②塑机未清洁干净；
③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；
④下料门未清洁干净；
⑤加工工艺改变；
⑥色母或色粉本身有色差；
⑦水口料搭配不当；
⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。
处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。
由于在生产过程中有许多因素影响，因此红梅色母料建议用户自行调试，以达到***jia的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我们联系，我们会尽力协助客户解决好每一个问题。
功能母料是广泛普及的一种优质的母料产品。
不知不觉中，功能色母料也成为了色母料家族的一个重要的成员，因为它有着普通母料不具备的更优质的特点，让塑料具有了更多的功能，更加收到了广泛的欢迎。那么我们今天就来了解一下功能色母料的生产和应用吧。
色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除了上述原料外，根据功能要求需添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能主机、分散助剂在进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在只品种分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
塑料生产中一个重要的缺陷就是原料中有水分，原料中的水分有可能会造成塑料断层内有气泡。消泡色母料就是在这种要求下被发明出来的，它主要就是针对塑料原料中的水分的消除。消泡色母料的优势是显而易见的。接下来我们就来一起了解一下这种产品。
为了消除塑料原料中的水分，一种***新开发的功能性塑料色母料——消泡色母料为解决塑料原料中的水分问题带来了全新方法。塑料消泡色母料可根据原料水分含量的多少调节添加比例，具有添加量少（一般2%~4%），不改变加工工艺、wu毒、无刺激、塑化性好等特点。
塑料色母料能在成型加工时大量吸收塑料的水分，可广泛用于再生料、受潮塑料以及降解塑料的加工，塑料色母料能够在保证产品质量的前提下保证成品率、提高生产效率、减少能耗并***终降低生产成本。
选用通用色母，还是专用色母？
正因为色母粒着色比色粉着色有着许多的优越性，随着塑制品加工工业的发展，特别是众多合资企业的建立及出口产品对着色要求的提高，横沥拉丝色母粒工厂，色母粒着色逐渐占主导地位，就色母粒的适用性分类，它可分为通用色母与专用色母。
什么是专用色母？即在生产制造色母粒时，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼，挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在1%~4%之间。
而通用色母（也有人称之为“wan能色母”）与专用色母主要区别在于：通用色母虽然也用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色，因此称之为通用色母。
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