PC钢棒生产线的典型生产工艺是:钢棒采用感应加热的方式被加热到淬火温度,大约950℃，随后用水冷却淬火，然后由回火感应加热炉加热到350~450 ℃,回火温度主要由产品的抗拉强度等综合性能指标决定”。生产线的核心设备是感应加热电源和加热炉，一般来说这两者的加热效率和故障率决定了整条热处理生产线的加热效率和故障率。
PC钢棒生产线在选择原材料方面要注意什么？良好的原料质量是提高PC钢棒质量的关键。钢坯内部夹杂物及成分偏析对PC盘条质量有严重影响。PC钢棒生产线成分偏析。控制措施：低过热度浇注，有利于增加中心等轴晶区宽度，减少选分结晶造成的偏析；适当低拉速；电磁搅拌技术，通过搅拌打断树枝晶及消除搭桥，增加等轴晶区，改善中心疏松和偏析。
PC钢棒生产线应该怎样***？1.生产中切忌前机对后机供线不足，造成断线情况。开始试轧应不断测量各线径尺寸，满足工艺要求。2.消除应力机使用时应看检测结果来进行调整，压力过大会造成钢筋强度下降。3.收线机排线应根据产品的不同规格调整排线器上的线径调节螺丝，避免出现乱线现象。加工大直径钢筋时收线机受力较大，因成品线鼓摩擦力小，易出现丢转现象，应及时增多缠绕圈数，即可解决。
