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玻璃钢化炉的风路系统和控制系统

风路系统

风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。

风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。

合理的风路系统：凭借丰富的经验，高价回收二手钢化炉，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。

控制系统

控制系统由上、下位机组成。第五，定期对其进行检查，若出现问题应立即停止作业进行***维修。上位机是工控机。操作画面更加友好，更加人性化。同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许高的环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。

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玻璃钢化炉操作安全注意事项

一、玻璃钢化炉坚决不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。 　　

二、玻璃钢化炉坚决不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样将可能导致玻璃位置在炉子里出现错乱，导致出炉位置波动过大，一般尺寸控制在?50mm范围内。如果选用新规格务必等待前一个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。 　　

三、玻璃钢化炉检修的时候务必将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。 　　

四、玻璃钢化炉系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源工作。

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钢化设备描述

钢化设备描述：

玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。强制对流平钢化机组采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；一、辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对LOW-E膜玻璃就是必须的，另外则由于LOW-E膜的存在大大的增加加热时间，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，提高生产效益大有好处。入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

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