减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
ppA作为一个流变母粒它不但能很好的解决鲨鱼皮现象，高埗珠光色母粒厂，还有减少主机电流提高产能，增长换网时间消除口模积料这些优异的功能，但为什么一款母粒不同的用户会有不同的说法？要想解开这个问题首先要从ppA的原料说起。
单丝生产会出现哪些问题，又是如何来解决呢？
问题一：喷丝板处断头多
产生原因：色母粒中颜料颗粒粗，原料里面有杂质。
解决办法：
1.单丝生产工艺：加强过滤网，珠光色母粒厂，调换原料。
2.色母粒：加强色母粒颜料分散，望牛墩珠光色母粒厂，选择易分散的颜料。
问题二：热牵伸水箱中断头多
产生原因：色母粒中有杂质，色母粒颜料分解，拉伸倍数太高。
解决办法：
1.单丝生产工艺：降低拉伸速度。
2.色母粒：加强色母粒生产中过滤，选择耐热性好的颜料。
问题三：单丝表面有气泡
产生原因：色母粒含水太高，长安珠光色母粒厂，挤出温度太高。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
为色母粒行业发展创造了良好的条件。其中家电、汽车、建筑等下行业对色母粒着色要求较高，且用量大，其发展对色母粒行业的发展起重要的推动作用。 国内色母粒企业的产量由 2005 年的 25 万吨增长到 2011 年的 65 万吨左右，行业整体呈上升趋势。
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