




板框压滤机在污泥脱水领域应用广泛,板框压滤机的详细的操作流程是什么。当准备工作做好以后,污泥脱水有哪些步骤和流程呢?
1、开启前检查:
检查滤板是否对正,滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净,会影响滤布的透水性,会延长压泥的时间,含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱,在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、开启压泥:
1)压紧滤板:打开压滤机上的压缩机,压紧滤板,保压在25千克/平方厘米。
2)开启压泥:打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入板框压滤机后,在正压作用下,水从滤布的空隙中透过,汇流入滤液管道,进入压滤机旁窨井,流入调节池二。随着进泥量的增加,滤孔逐渐减少并变小,过滤压力增大,当进泥压力达到5kfg/cm2时,污泥含水率基本在70%左右,滤饼成型。进泥泵螺杆泵,当压力上升到4kfg/cm2时,板框压滤机规格,由于压力过大,滤液析出量较少时,开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。
板框压滤机停止运行基本的作业
1、当压滤机设备停止运行的时候,根本的作业就是确认设备中不在有过滤液,意思就是指设备中不能残次任何的过滤液,由于静止状况的过滤液,在设备中慢慢的风干,沉积下来,会形成一个一个的坚固固体,这样不仅阻塞设备的重要部分,而且可能会让压滤机下次重启时,不能正常的作业,严峻的话形成压滤机迸裂。因此将所用的过滤液从设备中清洗出来,板框压滤机销售,避免它们在设备干或者发生化学改变。
2、压滤机的滤布一旦使用往后就保存滤布的湿润状况,由于现在一旦滤布和压滤机合作使用过,过滤液和设备的压力,都能让滤布发生微妙的改变,这样的滤布就没能再经受得住干燥检测了。由于滤布过干就会形成滤布纤维的缩小,这样滤布在阻拦固体颗粒的质量上都会严峻的改变,就会严峻的影响压滤机的作业质量,也会让滤布愈加的简单破损,所以停机后还要做好滤布的保护作业。
板框压滤机是很成熟的脱水设备,还是一种理想的煤泥水处理设备,在污泥脱水项目上应用很多。而影响其运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改进板框压滤机的工作状况,提高工作效率,提高板框式压滤机工作效率的几个方法。
1、保证合理的入料粒度:
部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回板框压滤机入料,这样既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。
2、保证板框压滤机合理水平的入料浓度: 理论上讲,板框压滤机入料浓度越高越好,浓度越高,压滤周期越短,板框压滤机,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机,过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。
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