泉州渗碳炉-苏热渗碳炉-工业渗碳炉

渗碳炉的热源选择有两种形式。

一种是燃料燃烧供热方式，燃气渗碳炉，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。选择间断式还是连续式要依据产量、品种、工件尺寸 形状、渗碳层厚度、***及管理费用等诸因素加以比较后才能确定。

真空渗碳是***的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术。与传统渗碳方法相比，真空渗碳可精 控制碳含量，使渗碳产品具有更好的渗层均匀性和表面质量，泉州渗碳炉，且具有节能环保等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。

影响气体渗碳过程的主要因素如下：

一种。温度和时间碳向钢中的大渗透速度受到碳在奥氏体中的扩散速率的限制。随着温度的升高，扩散速率大大增加。碳在920°C的渗透速率比870°C快40％。确定工件的材料，渗碳温度和碳势后，将根据渗碳层的深度确定渗碳时间，浅渗碳一般约为2-3小时。

湾渗碳气氛各种渗碳剂或渗碳气体在高温下会产生不同的活性碳原子。为了评估气氛的渗碳能力，工业渗碳炉，当将钢部件的碳含量（奥氏体状态）与炉内气氛动态平衡时，将钢片表面的实际碳含量称为碳势。设定温度。并控制碳势来控制大气的渗碳能力。

C。钢的化学成分钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加层表面的碳含量，具有更高的韧性，并适当地提高淬透性。

处理方法

直接淬火低温回火

特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，表面硬度低。

适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

预冷直接淬火低温回火，淬火温度800?850℃

特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。

适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。