电机事故的频繁发生的原因是因为一些工作人员在施工的时候不按照规则或者是偷工减料造成的，在电机维修的时候要按照***电机维修标准的施工步骤规范来进行工作，下面就由申合电机来详细讲一讲吧。
1、断电，在对电机进行维修工作的时候步也是关键的一步是断电。倘若在未断电的情况下对电机进行维修工作，会让电机的高电压触伤***，高电压的电压系数很高，轻微的可导致身体***，严重的会导致。因此在电机修理是断电是步且是必须做的一件事情。
2、固定，在检修好之后，电机的固定工作要做好，倘若电机固定不好，在运输的时候容易发生脱漏现象，可能会将人砸伤或者是砸死。在石油加工中如果电机固定不稳发生脱落现象，电机坠入具有高温的容器机中将其打翻，造成的人员伤1亡数量会很严重。因此在电机维修好之后在细节上的工作需做好。从击穿原理可知，绝缘材料在高压交变电场中，内部会发生一些物理化学变化，可以有效地发现局部游离性缺陷及绝缘老化的弱点。
直流电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，出现故障进行维修，其中环境是一大影响因素，在维修的过程，环境应该符合什么要求呢？下面就由申合电机来为大家介绍一下。
1、在对于进口电机维修的车间，我们都设置有专门针对在电机维修过程中技术人员和相关设备。
2、在对于大型高压电机维修过程中，我们单独设置了樶大的车间来完成。
3、我们根据电机不同特点和不同的需要，设置不同的车间来完成。
为了使我们的工作做到，直流电机维修后，我们还应该检查一下，看看是否在修理的过程中因为自己的疏忽而忘掉了什么，下面就由申合电机来详细讲一讲吧。
机械方面的检查和试验
(1)外壳：对于隔爆型电机，应该检查隔爆接合面的间隙(间隙长度和间隙宽度)是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应该按照标准进行水压试验，检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。其他防爆类型电机的外壳是防护性(IP)壳体，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。直流电机***的目的在于，对电机进行一次彻底、全方面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻低消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况，发现问题，及时处理，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。
(2)风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。
电气方面的检查和试验
(1)绕组：修理电动机常常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。
绕组的修理质量不但影响电动机的电气性能指标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡；如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞。用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻，并且进行绕组对地、相间绝缘耐电压试验。对于原来的绕组，在进行耐压试验时试验电压应该降低(试验电压的80%)。
(2)电动机空载试验和降低电压下堵转试验。
(3)如果需要，进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机，应该进行温升试验。
对电机进行定期维护外，运行一年后要对电机进行***一次，电机***的目的在于，对电机进行一次彻底、全方面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，下面就由申合电机来讲一讲定期维护电机简单程序如下：
1、检查各固定部分螺丝：包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
2、检查传动装置：检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
3、电机的启动设备：也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧1伤痕迹，接地线是否良好。
4、轴承的检查与维护：轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。***后，改接之后的功率了，把三相异步改变成间相异步之后，你会发现电机的功率是之前没有改接之前的百分之七十左右。