(1)随着永磁材料的发展,稀土永磁辊式涡电流分选机广泛应用于有色金属的分离和选别。
(2)稀土永磁辊式涡电流分选机具有结构简单、质量轻、斥力强(可调节)、对物料的适应性强、分选效率高以及处理量大等优点,可在环境保护领域,特别是在有色金属再生行业推广使用。
(3)中国矿业大学二次资源再生利用研究所针对电子废弃物的资源化进行了涡电流分选的研究,提出了破碎-磁选-涡电流分选-电选联合流程从电路板中回收金属富集体的思路。在合适的操作条件下,得到回收率为92%、品位为90%的金属富集体。
分选设备及主要分选原理涡流分选机用于回收固体废弃物中的非铁金属(铜、铝、铂、锌)和从非铁金属中分选不同的组分。是由电磁振动给料机、分选系统及产品收集系统三部分组成。转子的结构是由磁极沿圆周相间排列的永磁体镶制而成。当转子以一定频率绕轴心旋转时,在其周围就会形成一个交变的磁场。这样,位于其附近的非铁金属内部就会感应产生涡电流,同时,磁场又会对带有涡电流的导体颗粒产生排斥力,金属颗粒就会被抛出相对较远的距离实现了非铁金属与非金属的分离。
(1)在金属与非金属的分选过程中,给料速度的大小应适当。如果给料是单层的,金属颗粒内部可以大限度的产生感应涡电流,能够与非金属颗粒很好的分离。如果出现多层给料的现象,此时金属颗粒与非金属颗粒互相夹带,使得分选效率大大降低。
(2)转子转速对分选效果的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。当转子频率增大时,磁场变化的频率也增大,磁场频率的增大决定着金属内部产生的感应涡电流的增大,金属颗粒被抛出的距离也就越远。
(3)皮带转速对分选效率的影响表现在两个方面:首先,在给料速度一定的情况下,皮带转速的增加可以使皮带上的物料更分散,在分选区域减少颗粒之间相互作用的机会,从而提高分选效率。另一方面皮带转速的增加会缩短颗粒在分选区域停留的时间,不利于金属颗粒的与磁场的相互作用,因此在一定程度上不利于分选效率的提高。
(4)采用D esign-expert软件对铝与塑料的分选进行了正交试验设计和数据分析,建立了分选效率数学模型,确定转子转速对分选效率的影响***显著。
