






由于制造和安装精度等原因,所有的离心泵都存在着振动。振动的原因主要为转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承故障等。从轴承箱表面测到的振幅不能大于0.06mm,超过该值就要停泵处理。振动可分解为三个方向:垂直、水平和轴向,其中以轴向振动对密封的危害。当泵振动加剧时,动静环之间发生分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启,出现大量泄漏,如果这时介质中固体颗粒含量超过5%时,由于振动引起端面分离,颗粒嵌入较软的石墨环端面,造成硬质环密封面的过度磨损。拆卸检查时可发现,在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹,进入固体颗粒时有划痕。
离心泵启动前的检查及注意事项
1. 离心泵启动前的检查
(1) 电机检修后,连接联轴器前,先检查电机的转动方向是否正确。
(2)检查泵出入口管线及附属管线,法兰,机械密封离心泵厂家,阀门安装是否符合要求,地脚螺栓及地线是否良好,联轴器是否装好。
(3) 盘车检查,转动是否正常。
(4) 检查润滑油油位是否正常,无油加油,并检查润滑油(脂)油质性质。
(5) 打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小,过大会造成浪费,过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
(6) 打开泵的入口阀,关闭泵的出口阀,并打开压力表手阀。
(7) 检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意:热油泵在启动前要均匀预热。
导轮是一个固定不动的圆盘,机械密封离心泵品牌,正面有包在叶轮外缘的正向导叶,机械密封离心泵,这些导叶构成了一条条扩散形流道,背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶。液体从叶轮甩出后,平缓地进入导轮,沿着正向导叶继续向外流动,速度逐渐降低,动能大部分转变为静压能。
叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为1mm。若间隙过大,效率会降低;间隙过小,则会引起振动和噪声。与蜗壳相比,采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造,转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。
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