故障分析是进行数控机床维修的步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。
⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：
1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求
2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠
3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动
4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确
5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求
6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，设备翻新喷涂，等等
设备翻新发现作为世界上机床保有量大的***，目前我国机床保有量达到800万台左右，役龄10年以上的传统旧机床占50%左右。在未来5-10年，这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。按国际上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，降低污染物排放达80%以上，从而实现循环生产。
1、国内机械翻新行业对于使用者来说已经不能谈上陌生了，要说完全了解似乎也没有达到这个层次，都正处于一个蒙胧期。随着十二五规划的出台，机械翻新正被迅速地认可和传播。在国内不同档次的工程机械产品，设备翻新解决方案，存在不同的用户群，而多样化的需求也使机械翻新得到市场的认可。
2、目前，注塑机设备市场依然存在这一趋势，为什么当前市场对于重要的设备翻新需求如此旺盛？全世界经济复苏都存在一个艰难期，企业想要降低经营成本，平原设备翻新，首先会从设备，人力方面开始，而选择机械翻新便是一项既简便快捷而又美观的方法。
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