为了确保分条机设备后期稳定运行，在安装过程中，首先要做好平面***。考虑到安装的要求，需要先将设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据分条机设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3到0.75毫米的整根钢线。
在基准线挂设的过程中，水平或倾斜挂设的跨距较好是在四十米以内，同时还要保证其拉紧力保持在钢线破断拉力的40%到80%。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正
点，在对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定，使钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检，防止钢线发生位移。
其次还需要对分条机设备的标高进行调整。通常在设定其标高的时候，主要是根据设备的工作面作为测量基准或测量基准面。根据永性基准点，可在设备附近设一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。
接下来还需要对分条机设备的水平度进相应的调整。通常情况下，如果是进行整体安装，那么需要对设备的工作表面或者是组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，较高可选用0.02mm/m的方水平。
如果是分开安装，那么需要分别进行找平。除此之外，还需要对分条机设备的铅垂度进行调整。分条机设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在分条机设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距。
分条机厂家从优点方面和制作方面来分析分条机。
从优点方面分析：分条机有独特的整体机型设计，结构简洁，***合理，坚固耐用，金属分条机厂家，并适合用于1. 8m～4m幅宽的分切机；收卷采用独一臂无轴中心收卷方式，并配置独一接触辊，适用大卷径、高速度分切，较大速度达到600m/min，且运行平稳，安全可靠；硬件配置精良，采用世界新技术的新产品，驱动与控制采用***的数控技术，触摸屏操作，以实现、高可靠性的要求***的张力控制方式和功能，使张力控制精度高、可调范围广，并实现对每一个收卷电机及接触辊进行独一控制，保证成品质量；采用独特设计，保证机器操作简便快捷，对原材料的适应性好，适合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及复合膜、金属化膜等。
从制作方面分析：采用多轴多刀设计，可以多个尺寸同时进行裁切。卷膜夹紧***采用气胀轴，受力平衡均匀，不变形。张力控制(选配)采用磁粉制动器加张力控制仪准确控制。
分条机能够提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，操作方便，安全可靠，耐用性强，减轻了劳动强度。我国为了更好的发展，非常重视这样一块。因为分条机将直接影响产品的质量之一。
薄板剪切中因各种因素影响导致分条机加工异常
在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。
在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，层与层之间无法形成足够的磨擦力。
另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。
第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，因而导致收卷不齐。钢带头端切断时，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。
除此之外，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，使毛刺向下，可有效防止这种情况。
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