冷炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以下)
1、打开炉门60%以上开度；开启冷却风机；开启90%助燃风机；开启90%引风机；打开燃气总阀；调整1#燃气手动阀到50%开度；调整2#燃气手动阀到50%开度。
在触摸屏“手动运行”界面上，启动1#点运行，并检查其火检状况；启动2#点运行，并检查其火检状况；确认全部火检信号到位稳定，并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位，请调节点火燃气手动球阀开度，直至火检信号稳定为止。
废铝熔炼炉的装料准备燃气熔铝炉采用蓄热式燃烧器的优点燃气熔铝炉热工过程分析废铝熔炼炉的装料准备
熔炼前的装料准备
（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，颗粒炼铝炉价格，少的烧损以及准 确的化学成分控制。
（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉是山东一家专注于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家，从事工业炉制造技术十二年，是集试验、研发和销售于一体的公司。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布，常州颗粒炼铝炉，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧 损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔点为 780~820℃，装在上层，颗粒炼铝炉生产厂家，由于 炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，颗粒炼铝炉生产厂家， 则有利于熔体的成分控制。
（3）严格控制炉料质量。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所 占炉料的质量分数应≤75％，保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。
要使嫩烧保持较佳状态，就必须对燃烧系统进行自动控制.假定火焰热量一定，进风量就会得到一个确切的值，根据此值，供油系统自动给出油量。 燃气坩埚熔化炉适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用，也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。、液化气（灌装）、柴油、颗粒均可作为燃料。采用品牌燃烧器，实现的燃烧，没有废气排放污染。 多重热流通道设计，较好的利用燃烧器产生的热量，增加热工作效率。 圆形熔铝炉与矩形熔铝炉均采用火焰加热，铝液升温速度快。该炉子燃料选择多样，、柴油、重油配备不同的燃烧机均可使用，若燃煤则需要购买反射炉配套使用。大型熔炼炉主要适合日产量大的企业用于废铝、废铜等有色金属的熔炼，单室容量3吨以上，双室容量15吨以上
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