环保电路板回收设备达到节能减排和资源回收的双重目的
绿捷环保电路板回收设备是利用机械分离法对废旧线路板进行破碎分离，处理能耗低，生产过程无二次污染，而且金属分离率高，再使用二者导电性差异利用静电分选技术回收废旧线路板中的金属，将剩余的非金属材料通过特定的工艺制成高分子材料产品，可达到节能减排和资源回收的双重目的。
废电路板回收生产线的结构原理:废电路板回收生产线是由前期处理、粉碎系统、高压静电分离系统和除尘系统组成，前期处理主要是通过电子元器件拆解机把电路板上面的电子元器件进行分离，然后进行破碎、粉碎、然后通过气流分选机和高压静电分选机进行铜的分离，然后得到纯净的铜粒。物理破碎回收法，无污染，使电路板成为金属和树脂纤维粉末混合物，然后通过气流分选机、高压静电分选机将金属与树脂等非金属分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，此设备还采用了除尘装置有效地解决了粉尘污染问题。
废电路板回收设备可以无污染的回收电路板，把铜和塑料、纤维进行分离。由电子元器件拆解机、撕碎机、破碎机、气流分选设备、静电分选设备顺次连接，本生产线效果实用且结构简单，运行过程中对环境无污染，电子线路板经回收处理后可以获得高纯度的金属。具体参数及报价可咨询***！
绿捷800型废旧电路板破碎分选设备处理量达到每小时800kg
废旧电路板破碎分选设备用于处理废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离，再利用其中的铜和树脂粉。
产品特点:
1、结构紧凑，布局合理，性能稳定，噪音低。
2、废电路板再利用设备采用二级粉碎，使处理量达到每小时800kg。
3、***生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出。
4、气流分选设备分选率高达97%。
5、高压静电分选机使分选更精细，有效控制有色金属流失。
6、配有磁选功能，可将铁从物料中分离出来。
7、废电路板再利用设备采用PLC控制***生产线均匀进料，协调运作。
8、粉碎室采用循环水控温与降噪。
9、脉冲除尘设备达99%以上，有效地***了粉尘挥发，完全符合***的环保要求《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996，无二次污染11、 ***生产线高处设置架桥与护栏，方便检修人员对设备进行实时监控与维护。
工作流程：
废旧电路板破碎分选设备一破机采用双轴撕碎式，二破机采用锤击式粉碎机，三级破采用高速涡轮式粉碎机。物料通过三级粉碎将物料粉碎成粉末，再由气流分选设备，静电分选设备分选。本生产线结构新颖、独特；生产能力大、耗电少；一次投料，pcb电路板回收设备，多机协作完成；生产全线由PLC控制。该机的开发成功不但提高了再利用铜的质量，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的再利用率高达99%以上。
废旧电路板破碎分选设备对废电路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三级粉碎使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。
环保无污染的废旧电路板绿色处理工艺，绿捷环保电路板回收设备实现废弃电路板无害化回收，实现其再资源化，对于减轻环境压力和防止环境污染，提高二次资源的再利用率。电路板回收设备新增了自动控制装置，使得整个工艺流程有条不紊进行，不仅减少人工操作，还降低能耗，无污染排放，提高工作效率。
将报废电路板上电子元件进行拆解，拆卸所采取的方式是电加热，通过滚筒与板子间的摩擦， 板子间的摩擦，将附属在电路板上的电子元件脱落，其中，滚筒内温度控制在230度左右，达到锡融化点将锡进行回收，其次废线路板经预处理后主要由强化树脂板和树脂板上附着铜线等金属及电子器件组成，拆解后的废旧印刷电路板主要由强化树脂板和附着其上的铜线等金属组成， 连接方式复杂，硬度较高，韧性较强。
电路板回收设备采用两级破碎（粉碎室采用循环水控温与降噪），使处理量达到每小时800kg，宁夏电路板回收设备，***电路板回收设备设备采用负压送料有效降低粉尘溢出，覆铜板电路板回收设备，通过分析两级破碎后物料特性，为高压静电设备及比重分选设备应用奠定基础。采用两次破碎的物料更容易处理，金属更容易分离，纯度更高。经过破碎后的电路板粉料通过除尘、高压静电分选、比重分选，可达到金属的99.8%分离纯度，带元器件电路板回收设备，气流分选设备搭配高压静电分选机使分选更精细，有效控制有色金属流失。配有磁选功能，可将铁从物料中分离出来。回料系统使粉碎，脉冲除尘设备分离99%以上，有效地***了粉尘挥发，完全符合环保要求，无二次污染。
电路板回收设备一次撕碎二次破碎三级粉碎使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线环保无污染的绿色处理工艺。
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