液压复合法形成机理：将装配好的内外管完全密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管***终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。
双金属的连接方式：编辑外基管多数采用的是镀锌管，沿用了镀锌管成熟的连接方式：1、螺纹连接（俗称丝扣连接），适用于DN15-DN100，执行GB7306-2和GB3287-1982标准；2、沟槽卡箍连接，适用DN100以上，执行CJ/T156标准；3、法兰连接，视情况而定，一般DN100以上采用，法兰等由厂家定做，并在连接处配上专用硅胶层；4、焊接连接，据实际工况采用焊接，执行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002标准，一般采用三层焊，先ya弧焊封底，再焊过渡层，***后手工电弧焊填充盖面。
工艺特点
对***盐镀锌的优化***盐镀锌优点是电流效率高达，沉积速率快，这是其他镀锌工艺***的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。***盐电镀锌铁合金工艺对传统的***盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐***锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。
双金属复合工艺的开发意义：
（1）柔性腐蚀（弱腐蚀）洁净流体管道，原先大多是不锈钢管，如用双金属复合钢管，发挥其两种金属管的优点，避开两种金属管的缺点，做到物尽其用、多快好省；
（2）双金属复合工艺技术是完全能代替热镀、电镀工艺技术，这样热镀、电镀工艺技术水污染彻底解1决，使金属表面处理提出新的路子；
（3）双金属复合工艺技术是***缸体、管体、筒体零件表面修复基础。
