数控机床改装
（3）机床自重、切削力变形及由于动刚度不够孕育产生的振动误差；
（4）数控插补算法源于产生的插补误差；
（5）机床轴系伺服体系孕育产生的伺服追随误差；
（6）别的误差：如外界振动、湿度、气流变革等孕育产生环境误差以及检测体系中孕育产生的监测误差等；
影响加工激怒度的因素有很多，紧张包罗：机床布局的多少误差、热特性、主轴误差、静承载和工件夹具。根据误差的体现请示，呆板误差通常通常分为两大类，确定性误差和随机性误差。
数控机床的发展不仅要围绕提高生产效率，加工精度、自动化程度和降低劳动强度等方面进行，还要在“柔性”“精密化自动化”等领域创新。因为只有新技术的出现与发展，才能为数控机床的发展提供无限可能。
数控机床已经不再是为生产而生产的设备，它更要围绕新的工艺，新的机构及新的技术上却创新，这将是未来数控机床在未来行业发展的总体趋势。
故障分析是进行数控机床维修的，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。
⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：
1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求
2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠
3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动