施工规范要求：
1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求； 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm；垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外，法兰角处应错缝交接，不应垂直叠接；
3、 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀；
4、支吊架安装： 风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m，螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置***支吊架；风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架，且应在支架安装过程中排布安装到位；所有支架应打孔或冲孔，倒角，禁止气割，吊筋及支架应防腐；4焊接防风措施:焊接采用防风棚的方式进行施工，风速＞8m/s时停止施焊作业。吊筋支架横担下应用双螺母，长度控制在10~20mm；
5、 在风管穿过墙体或楼板时，应设防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；
6、 风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠。
7、 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏光和漏风量应符合设计或规范要求；
8、成品保护。
空调安装注意事项1、室外机进空气的侧面及后面应留有10 cm以上的空间，前面排风方向空间距离应在70cm以上。各室外机由于结构不同，所需空间尺寸也不相同应参考说明书中的规定。
2、空调器的安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。
3、安装场地应能承受室外机的重量，且应该无振动，不引起噪声的增大。比如：空调安在突出的阳台上会产生强烈共振，噪声大。一般安在卧室的窗户下面，隔着窗、墙，会大大减少噪声。而且安在窗户下面伸手可及，保证以后维护清洗。
下向焊焊接工艺
（1）tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层，热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。
（2）下向焊焊接工艺流程如下：布管→清管打磨→组对→焊接。
（3）布管 布管前在作业带内拼沙袋，打管墩，支撑高度宜为0.6m，每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开0.2~0.3m，以便组对焊接。
（4）清管打磨 管道组对前，清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质，在管口两侧各＞10mm范围内打磨，露出金属光泽, 注意保护坡口，随清随用。
（5）组对与***焊 管道组对和***焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。***焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。。