经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮 蓄热式焚烧炉系统，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害为CO2和H2O等，达到净化空气的目的。
经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
在处理大风量（≧5万风量）、低浓度（≦200毫克）废气的时候，如果选用直接燃烧，不仅废气处理设备占地面积大，而且运行成本越用越贵，怎么办？经过不断的实验研发设计了沸石分子筛转轮。其目的是将大风量低浓度的废气浓缩（15-20倍）到高浓度小风量的废气，提高设备处理废气的效率。减少企业对环保设备的投入费用和运行成本。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
沸石分子筛转轮吸附的工作频率是吸附-脱附-浓缩焚化三项连续运行，其沸石吸附模块主要以陶瓷纤维、疏水性沸石及粘合剂为原材料按照湿法造纸的工艺一次成型为蜂窝状结构。根据处理的风量和污染物不同拼做成大圆盘轮状系统。沸石分子筛转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。转轮后一般有后处理系统，工艺为沸石转轮 RCO、沸石转轮 RTO。
活性炭吸附,能力强、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低、能够同时处理多种混合有机废气、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全、全密闭型，室内外皆可使用。
本公司生产多种规格的活性碳吸附塔，根据处***体污染因子的不同而设计吸附时间，再根据处理废气量的大小确定吸附面积，每一个工程都是全新的设计方案。确保吸附塔在状态下运行。
光催化氧化选用纳米技能将多种金属氧化物、活性炭和粘合剂复合制成复合光催化剂，这种复合光催化剂制备办法简略，具有光谱呼应规模宽、光活性高、反响速率快等特色。
1、除恶臭：能去掉挥发性有机物（VOC）、无机物、、氨气、硫醇类等首要污染物，以及各种恶臭味，脱臭功率可达99%以上。
2、无需增加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体经过本设备进行脱臭分化净化，无需增加任何物质参与化学反响。
3、习惯性强：可习惯高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续作业，运转安稳牢靠。
4、运转成本低,每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能，设备风阻极低＜30pa,可节省大量排风动力能耗。
5、设备占地面积小，功能安稳，使用寿命长。6、不发生二次污染，一起达到消毒灭菌的效果。
