安装注意事项：1、设备只需单地基，建议解吸器底部预埋钢板，安装时现场焊接；反应器底部只需水平；2、设备距墙不少于30cm，设备的相对位置可根据具体情况有一些变动；3、在设备附近的墙上安置配电柜，功率因设备型号而异；4、按流程根据现场条件将设备就位, 应注意保持解吸器顶部高于水箱i高水位2米以上；5、建议除氧泵扬程45~50米；除氧泵流量应为设备出力的1.25~1.5倍6、按流程将设备连接起来，接口除特定指明外以焊接为佳；设备及各管路应无泄漏；真空式除氧器是在低于大气压下运行的，大气式是在稍高于大气压下工作的，一般为0。7、在保证流程合理的前提下，设备可灵活布置，建议靠墙或边角布置；8、设备布置困难时，可将引射器、解吸器气水分离器与换热器、加热反应器、电控柜分开布置(如分置于室内外、分置于不同楼层等)。
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除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集
就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
防止水泵在刚启动或极低负荷运行时，出现水温升高而汽化的现象。
给水泵的给水量是随锅炉负荷而变化的。在启动时或在负荷很低时，给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行，水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热，而使水温升高，水温升高到一定程度后，会发生汽化，形成汽蚀。为防止上述现象的发生，在泵刚启动时或在给水量小到一定程度时，或打开再循环管，将一部分水返回除氧器水箱，以保证有一定的水量（一般约为额定流量的30%）通过水泵，而不致使泵内水温升高而汽化，是保证给水泵安全运行的措施之一。为了消除溶解氧对锅炉汽水系统的腐蚀和危害，***标准规定：对于蒸发量大于2吨/时（t/h）的锅炉，其给水要采取除氧措施，并根据锅炉工作压力的不同，要求给水溶解氧控制在合格的范围内。
氧腐蚀经常发生的部位是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高，给溶解氧的腐蚀提供了有利条件。氧腐蚀一般都集中在省煤器的入口侧，因为它的表面积大，能很快将水中残余的溶解氧消耗掉。如果给水中溶解氧含量较高，腐蚀也可能延伸到省煤器的中部和尾部，甚至使锅炉的下降管也遭到氧腐蚀；凝结水及补充水首***入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）。某些小型锅炉，当给水不采取除氧措施时，溶解氧可大部分或全部进入锅内。
