3、选用伺服电机作为***驱动机构，反应速度快，控制精度高，可将砖坯进行层层错位摆放。
4、夹坯装置由气动伺服控制阀控制。可以根据坯体强度调整气源压力，从而控制合适的夹持力，运行灵活可靠。
5、***元件布局灵活。采用西门子PLC，百格拉伺服电机和国产电子元器件，设计更加符合国内实际操作水平和不同制砖机的具体情况。
6、与进口同类设备相比，性能更优且价格不足进口设备的1/2，性价比突出，且具有距离近，反应快，收费低等优良的***服务条件。 在今天这个科技技术和机械化水平迅速发展的年代，人工码坯已经跟不上砖厂的出砖效率。如今使用人工码砖耗费人力资源，而如今劳动力资源缺乏，人工码坯已经逐渐被淘汰掉。
每三个月清洁一次气路元件，保证气路元件正常工作。
五、每三个月检查一次电路系统、电路各元件有否损坏、各线头有否松动、接触不良等现象，保证工作可靠。
设备的维护***是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化，以及一些不可避免的不正常现象。
必须做好砖厂清洁环保，减少污染；砖厂应该是环保项目，实际上做不好就会又增加新的污染；必须提升砖坯的生产质量。自动化的实现，能更好的控制原料加水，成型质量，码坯质量，焙烧质量，提高产品合格率，在卸装车过程中也能减少产品损坏。
目前我国砖厂、隧道窑生产自动化技术总体上不高，砖厂有全自动化生产设备的生产线凤毛麟角，半自动化生产线上，人工操作的成分也要多一些，在相当多的生产线上，大多数工作还是人工完成，尤其是在人工码坯这块还是落后，所以总的分析：全自动码坯机今后市场销售还是比较大的，潜在的市场总值高达1000亿上，因为国内至少还有一半的砖厂需要技术和设备升级改造，来提升竞争力和生成力，同时也为了节省企业额外开支。
