按模具成型加工的工艺性质和使用对象为主的分类
按模具成型加工的工艺性质和使用对象为主的分类：
（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模
（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模
（3）压铸模具
（4）锻造模具
（5）粉末冶金模具
（6）橡胶模具
（7）玻璃制品模具
（8）锻造成形模具
（9）陶瓷模具
（10）经济模具（简易模具）
模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、、顶针；模具顶水路孔加工行位、行位压极；
斜顶、复顶针、配顶针。
冲压模应采用多工位级进模
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。
如何检测加工模具的精密高不高?
模具加工制造是需要的细节的，不仅仅是产品上，机器上也是，好设备产出来的产品不一定是好的，但是不好的设备产出的产品一定是不好的。
模具做得好不好，都说是要看做得成品精度高不高，那么应该如何去检测加工模具的精密高不高呢？
在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续的工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法；目前，主动测量中的数值已可用数字的形式展现，主动测量法把测量装置加入工艺系统（即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体）中，成为其第五个因素；主动测量法质量稳定、生产率高，是好的发展方向。这个方法是较为稳定的一个方法。
