锅炉搪瓷管空预器的防腐
在锅炉搪瓷管空预器中,防腐是必不可少的措施,那么这些防腐工艺有哪些呢?我们可以从以下几个方面来实施。
1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度,比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温,使大多数燃料的壁温达到105℃,可避免或减轻腐蚀。
2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器,在管外冲刷烟气,管内流动空气,可提高壁温10~30℃。
3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积,而又能得到较高的预热空气温度,多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀,可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。
4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可促进烟气流通面积,减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是:先用5%的碱水浸泡,再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。
5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器,广大用户可根据具体情况选择。
除了上述方式,防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多,以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策,各单位可根据实际情况采用。
搪瓷管明显的优势就是抗腐蚀能力强,因此在各行各业中都得到了广泛的运用,使得各方面都备受各行业的青睐。不管搪瓷管的性能有多么的好,***维护还是少不了的。下面小编就为大家介绍如下:
1、定期更换搪瓷管传动装置和机械密封腔内的润滑液,保证各运转部位的正常润滑。
2、密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整。
3、搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0~200℃,若设备于常压下使用,可扩大为-20~200℃;对于带夹套的搪瓷设备,其罐(釜)内允许真空,但其内外压差应符合规定。
4、FK(FK)系列反应罐内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度,以得到不同的阻力。调整角度在停机状态进行,如果必须在反应过程中调整,应事先检查档环是否联接可靠,以免发生事故。
5、 配制机械密封的反应罐,当工作温度超过70℃,配置填料密封的反应罐,在工作温度超过100℃,应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水,以避免密封元件损坏。
6、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程,不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。
7、搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触,以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。
这样看来,维护和***的作用是尤为重要的。要想搪瓷管使用过程中正常运转,还需工作人员们要对搪瓷管进行定期的***及维护。
空气预热器作用是什么?
空气预热器也被简称为热管式空预器,是提高锅炉热交换性能,降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用,是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量,通过散热片传导到进入锅炉前的空气中,将空气预热到一定的温度。(2)耐磨损:据有关资料证明,搪瓷釉层的维氏硬度HV=652,而金属Q235A钢的维氏硬度HV=114,可见搪瓷的耐磨性要大大超过金属Q235A钢。热管式空气预热器是利用锅炉出口烟气所带热能,通过热管的超导传热,用来预热锅炉助燃空气或其他烘干用途。
空气预热器结构原理是什么?
我公司生产制造的热管式空气预热器采用重置放置形式,烟气和空气反向水平流动形成气——气换热,一定限度提高烟气换热效率。热管式空气预热器由箱体、热管束、中间隔板组成。箱体为两侧:一侧流动为烟气,一侧流动为空气。市场化20多年以后,中国钢铁质量、价格在国际上都有相当竞争力。热管式空气预热器充分利用热管传热速度快,换热的特点,有效克服了气体间换热时换热系数不高的问题。热管两端的外壁传热面积利用翅片可作适度扩展,这样处理,不仅强化了管外传热,也有效的减少了换热器的体积和重量,节约了金属耗材,可以得到一个高性价比的换热器。同时,通过调整热管加热侧和放热侧的热流密度,改变加热侧和放热侧的传热面积,可有效避免流体对换热器的酸腐蚀,提高设备使用寿命。
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