聚晶金刚石拉丝模具的加工方法---特种加工法
电解加工法：
电解加工法的主要工作原理是电化学反应原理，利用金属在电解也中的电化学阴极溶解，将工件加工成型的。这种方法主要应用于硬质合金拉丝模具的加工，由于聚晶金刚石是由多种金属和金刚石组成，电解加工时电极件的反应相当复杂，因此该方法不太适合聚晶金刚石拉丝模具的加工。激光加工法：激光加工法的工作原理是通过光学系统把光源产生的光能聚集起来，在聚集处会产生很大的热量，利用这部分热量来实现对拉丝模具的加工制造。
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拉丝模具磨损的三个阶段及处理方法
在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。
二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。
三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。
总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。因为当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层会象磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材表面。
拉丝模的材料有哪些
用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。
硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；综上，归纳为硬质合金材料（质量缺陷、牌号选择）原因，模具加工，制造原因及模套材质原因。钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用频繁的拉丝模模具。
关于异形拉丝模具的毛坯种类相关介绍
断锻件毛坯是造中小型模具凸、四型等成型零部件毛坯的主要途径。
异形拉丝模具常被称为凸、模具材料的cr12、cr12mov等合金钢，在铸锭的凝固过程中，由于浇注温度、浇注速度、冷却速度等原因引起共晶反应，形成鱼骨状蔬菜的共晶化碳化物，存在被称为碳化物的偏差它导致碳化物的分布不均匀。
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