液压泵的维护与***：
1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。
2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.推荐工作满500小时后，更换液压油，液压油更换较大周期为2000小时，带空气过滤器的较大更换周期为500小时。
4.为使液压元件使用寿命优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常***及维修时请保持液压油清洁。
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故障原因：油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；
排除方法： 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因：油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；
排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
液压泵维修故障与排除问题的方法流程：
(1 )判定故障的性质与严重程度。根据现场状况,判断是否存在故障,是什么性质的问题(压力、速度、动作还是其他) ,以及问题的严重程度(正常、轻微故障、一般故障或严重故障)。
(2)查找失效元件及失效位置。根据症状及相关信息,力士乐液压马达配件找出故障点,以便进一步排除故障。这里主要弄清问题出在何处。
(3)进一步查找引起故障的初始原因,如液压油污染、力士乐叶片泵配件液压元件可靠性低、环境因素不合要求等。这里主要弄清故障的外部原因。
(4)机理分析。对故障的因果关系链进行深入的分析与探讨,弄清问题产生的来龙去脉。
(5)排除故障。主要是消除引起故障的各类因素,使系统***正常。
就工程机械行业整个液压系统而言较为薄弱也是容易损坏的环节就是液压泵，根据相关工程机械文献的统计，液压系统的损坏不低于70%的故障原因来源于液压泵。液压泵也是系统核心的元件之一，其内部结构复杂，零部件精密，造就了液压泵过于昂贵，频繁损坏不仅延误工期，也加大维修费用支出。
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