锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。锥形封头在加工完毕以后，设备时是可以运用手艺的焊接方法，这种焊接方法在才能的密度上要高于小线的才能方法，还可以较好的降低焊接时所呈现的热量的输入。
将敏化的处理规模尽可能的降低到较小，并且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大，或者由于晶颗粒物变大而致使严峻的脆化现象，所以较好的降低了焊接所带来的应力。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构
锥形封头局部腐蚀的原因分析 容器其它部位厚度值正常，仅在上封头管道介质进口直冲处（即锥形封头上）壁厚有减薄现象，结合金属腐蚀的分类和容器的介质，分析判断该处的减薄是由于冲击腐蚀和电化学腐蚀共同作用引起的。 冲击腐蚀是指金属表面与流体介质（不论是否具有腐蚀性）之间由于高速相对运动而引起的金属损坏现象，尤其流体中悬浮较多较硬的固体颗粒时，更会加剧这种***。一般来说，相对速度越高，流体中悬浮的固体颗粒越多越硬，则冲击腐蚀速度越快，常见于压力容器介质进口直冲处或介质走向突然变化处。 另外，容器的介质主要为烧结矿除尘灰和空气，其中除尘灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除尘灰粒度细、比表面大，故吸水性强，水分含量多。空气中含有少量SO2，在干燥的环境中，SO2腐蚀作用很弱，但如果与水结合在一起，生成亚***，PH值（是影响腐蚀的一个重要因素）可达3，将会对金属产生较强的腐蚀作用。
折边锥形封头的构造及其优点 一般常用的锥形封头为60度、90度、120度、150度几种，而无折边的锥形封头做出来因尺寸，模具的关系，可能圆度会较差一点，外面不美观，所以这种锥形除了在锥度越小时一般采用，而折边的锥形封头，因为带有直边，可以对它的圆整度进行修整，所以无论是在尺寸方面，还是圆整度，操作方便都是优于无折边的。 对于锥体封头大端，当锥壳半顶角α＜30°时，可以来用无折边结构；当α＞30°时，应采用带过渡段的折边结构，大端折边的过渡段转角半径应不小于封头大端内直径的10%，且不小于该过渡段厚度的3倍。对于锥体小端，当锥壳半顶角α＜45°时，可以采用无折边结构；当α＞45°时，应采用带过渡段的折边结构。