如果自吸泵使用时间太长，那麼其泵体部位在所难免遭受一些磨损耗损，进而影响设备自身的应用效果和使用期。因而应对这类状况，一定要立即修补其泵体磨损，减少其影响。
1、在修补泵体的磨损处以前，须要先将自吸泵的离心叶轮拆卸，空出可操作空間，并且做好当场的防污及安全维护工作。
2、先观查好泵体磨损状况的严重程度，随后再考虑选用哪样方法修补。
3、自吸泵出現漏水的地方进行预电焊，对漏水点和薄弱点进行增强，随后应用大量清水对泵体进行清洗，除去表层残余的油漆。
4、对泵体表层进行喷砂工艺，除去氧化层，并增加泵体修补粗糙度，增加修补材料的粘结性。
标准预防性维修程序 1、每日检查工作内容 ①检查泵排出压力是否正常。 ②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。 ③检查泵体及附属管线是否渗漏。 ④检查联轴器防护罩是否松动。 ⑤检查润滑油量、密封冷却水量。 ⑥保持设备清洁。 ⑦如果发现异常，报告调度。 2、每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 3、每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 4、每季度预防性维修程序 ①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm;角度对中须小于0.05mm。 ②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。 ③进行设备故障分析报告。 ④泵体测厚。 5、每年预防性维修程序 ①确认进行离心泵每年预防性维修工作。 ②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修： 6、泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换; 检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换; 检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况; 检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象; 检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象; 检查锁紧螺母，仔细检查螺纹; 更换机械密封;检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。
要想使化工泵能够长久保持良好的使用状态，那么就离不开定期的检修工作。因为对该设备做好定期的检修工作可以降低设备的故障发生率，从而使其使用效果不受此影响正常运转。但是为了保障设备的检修效果，在对其进行检修的时候一定要注意以下这几点事项。
1、化工泵的泵座上不准放置维修工具和任何物体。保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
2、检修前必须办理有关安全检修手续。
3、切断电源，放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。挂上“禁动牌”。
4、拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
5、及时更换化工泵上失效的密封件和其他润滑元件。
6、在油管接头处缠密封带，密封线等；更改不合理的结构和装置。
因此大家在定期对化工泵进行检修工作的时候一定要注意自己的检修方式是否正确，自身的安全防护措施是否做到位等等，从而才能更好的保障设备的检修效果。同时大家在对该设备的配件、零部件进行检修的时候，一定要注意自己的检修力度，避免用力过猛而损坏零部件。
离心泵是一种广泛应用于化工系统的通用流体机械。它具有性能适应性广(包括流量、压头和对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作方便、运行成本低等优点。
通常，所选离心泵的流量和压头可能与管道中的要求不一致，或者由于生产任务和工艺要求发生变化，此时需要调整泵的流量，这实质上改变了离心泵的工作点。
离心泵的工作点由泵的特性曲线和管道系统的特性曲线决定。因此，改变任何特性曲线都可以达到流量调节的目的。离心泵的流量调节方式主要包括调节阀控制、变速控制、泵的并联和串联调节等。
