在现行各种封头中，规范椭圆封头以其制作加工简单，应力散布情况抱负以及节约资料等长处而被广泛运用。
成型后的封头应在形状查看合格后再进行无损探伤。封头拼接焊缝属A类，从椭圆封头的制作来看，一般是先拼接后限制成型。在限制过程中，内部缺点能够会延伸，一起又能够发生新缺点。因而，探伤实践的挑选显得非常重要。
由于限制成型后的焊缝形状杂乱，若是通明办法挑选不妥，简单形成漏检。一般选用定向***机可获得质量较高的检测成果，但此法工作效率低、劳动强度大。若是用周向***机或γ源一次透照法，有能够使有些焊缝在透照时的K值超支。 次数用完API KEY 超过次数限制
（1）封头未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工；如果封头加热会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工；
（2）封头未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整尺寸准确且一致性好；但是，封头加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差；
（3）封头未经加热，封头成型后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮；因封头加热，封头成形后的表面氧化皮严重并且难以去除。 次数用完API KEY 超过次数限制
如果设计者根据设计经验和制造的实际经验，已经在设计中考虑了加工减薄量的需要，则应在图样中予以说明，以便于制造单位选购材料的钢材厚度。
封头（包括前述筒节）成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。
封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤，对于钢及有色金属制封头，修磨深度不应大于材料厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应补焊；
对于复合板制封头，修磨深度不应大于覆层材料厚度δs的30%，且不大于1mm，否则应补焊。
目前大部分封头***制造单位在其产品样本上，注明了不同型式、不同规格封头能保证的封头成形后的小厚度，以方便业主和设计单位选用。 次数用完API KEY 超过次数限制