匹配的破碎锤过大:这就真的是“小马拉大车”了
匹配的破碎锤过大：这就真的是“小马拉大车”了，挖掘机液压系统的流量和压力都不能满足破碎锤正常工作的要求。这种情况下如果强行进行作业将严重损害发动机和液压系统，同时破碎锤的打击频率也会下降甚至无法正常打击，影响破碎作业效率。匹配过小的破碎锤：这种情况下对于挖掘机倒是没有什么伤害，但是破碎锤型号过小作业的效率就会降低，从效益上来说不划算，并且对破碎锤也有些损害，所以还是建议大家在合适的范围内匹配破碎锤。
破碎锤空打算什么大问题?
在进行破碎锤作业时，钎杆没有与破碎物体始终保持垂直、没有紧紧压住物体、破碎后没有立即停止作业，空打几下的情况总是会发生。破碎锤工作时应防止空打，空打会引起本体、壳体、大小臂撞击，导致其故障;还要防止斜打，应垂直于被打击物打击，否则活塞在缸体中呈非直线运动，会导致活塞和缸体划伤等。大部分机手会认为破碎锤空打不算什么大问题，正是因为有了这样错误的想法才会导致很多人有错误的操作。
液压破碎锤正确操作方法
液压破碎锤正确操作方法：1、破碎锤在作业前和连续作业2-3小时内，应对其进行润滑。打黄油的时候，破碎锤应该垂直放置，纤杆压实，不可悬空，这样可以避免黄油进入液压系统。需要注意的是，黄油注入不宜太多，打太多会粘结到活塞上面，再作业时黄油容易进入到液压系统。2、破碎作业时，破碎锤应保持与物料垂直，并使钎杆紧压被破碎的物体。如果锤击方向倾斜，锤击作业时钢钎容易滑脱，可能引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，保证作业时破碎锤与物料保持90°角。
运行破碎工作时,请确认钎杆着力的方向
当运行破碎工作时，请确认钎杆着力的方向与击打物的表面为垂直方向，并尽可能随时保持；如果与击打物表面为倾斜状态，则钎杆有可能从表面滑开，在此情况下，将会导致钎杆损坏并影响活塞。在破碎时，请先选择适当的打击点，并确认钎杆确实稳固后，再进行打击。当破碎器高压或低压软管有过度松动的现象时，请立即停止作业并立即检修。同时为小心起见，宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况。
