黄金提纯采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。
一种湿法提纯黄金工艺，它是将粗金置于容器中，加入新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若粗金未溶完，可再加入王水重复溶解，直至溶解完全，取下冷却，略加水冲洗器壁，过滤，用水洗至滤纸无***，滤液与洗液合并。
研究团队使用的硫化锑材料是一种熔融的半导体，要冶炼得到金属锑，通常情况下并不能使用炼铝或类似金属所采用的通电方法。要利用电解法冶炼，矿物材料一般只能是离子导体。每提纯５００ｇ黄金的工时为传统工艺２５％，材料消耗仅为传统工艺的８％，可满足大量黄金提纯。但通过在熔融的半导体上添加一层离子电解液，“电池”中的电解过程就能顺利进行，硫化物材料就会发生转化，在电池底部产生纯度达99.9%的锑金属，而电池上方则会析出气态硫，可以将这些气体收集起来作为化工原料。
电解条件：电流密度2A/平方米，槽电压4.1伏，电解时根据镀层厚度和阴阳极面积是否相当而定，如果得当，在合适的电流密度下，溶金速度是很大的，时间可以短一些，一般的电解时间以30分钟内为适当。
含金废液主要包括电镀过程中产生的镀金废液，一般酸性镀金废液含金412克/升；中等酸性镀金废液含金4克/升；碱性镀金废液含金达20克/升。
