JCAJ-1500-2S
1、采用电脑按键专用模座，有效提高生产效率，节省原料；
2、按键模具设计抽真空确保产品无缺料；
3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成；
4、左右模***控制射出系统便于生产时调整按键荷重；
5、适合大量快速生产.
适用生产范围：厨房用品、品、键盘保护膜、各类按键、汽车用品、电子产品、潜水器材等
适用生产范围：厨房用品、用品、电子配件、潜水器材等
分析液态硅胶***成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
一、液态硅胶的特性：
液态硅胶是一种不会产生***物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。采用静态混合器静压***的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、***料管与喷嘴设有冷却水道。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生***物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二、成型过程：
液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以的 1:1比例充分混合。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品,在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料,对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
三、喂料系统可选择以下几种形式：
1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。
2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。
3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
采用直下式进料，使空气无法进入管道内，无需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的杜绝原料桶变形引起的AB比例问题，独特设计确保供料稳定比例1:1。
常有客户想了解液体硅胶或液体硅橡胶，但他们也经常弄不清楚自已在找的是液体硅胶还是液体硅橡胶，又或者两者就是一回事，本文的目的，就是回答以上问题。
首先说液体硅橡胶，其是硅橡胶的一种，其存在的形态为液态。但我们常常把液体硅橡胶简称为液体硅胶，事实上有很多我们常见的日用品都是液体硅橡胶加工成的。如液体硅胶奶嘴，液体硅胶奶瓶。
液体硅橡胶的分类方法很多，加成型液体硅橡胶一般是无色透明的，缩合型液体硅橡胶大都是乳白色的，当然他们都可以有色浆着色。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，***后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。液体硅橡胶基胶一般都是无味的。液体硅橡胶大多是没***，特别是日用品。少量品种液体硅橡胶过不了ROHS检测，属微毒，这类产品一般用在工业上作模具用。液体硅橡胶应用很广如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管等等。
那么是否液体硅胶就是液体硅橡胶呢？除了液体硅橡胶还有没其它东东也叫液体硅胶呢？答案是有的。
有一种产品叫硅溶胶，它是纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。这中产品是无机硅胶的一种，又属液体状态，因而也被行业中的人称为液体硅胶。
在新能源汽车事故中，锂电池着火是主要原因。而减少以致于消除这类事故有两个方法，一是改变锂电池本身，另外一个方法是使用液体硅胶作灌封材料，起到防火阻燃作用。
液体硅胶灌封胶主要用在锂电池pack环节，起到导热散热、均衡温度、阻燃防爆、绝缘防水等作用，有机硅胶被看做是提升动力电池安全性“新希望”。各种精密连接器注塑机，高射速连接器注塑机，全自动连接器注塑机。液体硅胶的导热系数可做到2以上，阻燃性可达UL94V0，防水性更是不用说，非常好！用作灌封填料非常合适。
但液体硅胶灌封胶也用其缺点，那就是比重较大，电池包会加重，降低了单位体积的能量比，终影响到能量密度。
目前有机硅胶产品在锂电市场上还面临两大推广难题：一是如何实现轻量化要求。用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。虽然硅宝科技产品密度已经很低，但应用在电池包中还是会增加电池包5%-8%的整 体重量；二是锂电池企业对有机硅认识不足。国内锂电池企业对有机硅产品的选择和使用都不太了解，盲目选择有机硅产品难以达到预期效果，从而对有机硅产品失 去信心。
可以说，完成有机硅胶在动力电池中的减重任务是眼前有机硅胶企业亟待解决的问题，也是提升其市场利用率的关键。