怎样选购钨钢铣刀
切削参数选用
切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；(一)刀具磨损的形式刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。刀具的磨损及延chang刀具使用寿命的方法
(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种：
前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
C hip 一 by Chip 一 to the TOp
工件的硬度加工铜的特性 ISOP
1 ．铜是金属切削领域大的工件材料组，所以必须雄定材臀代码。
2 ．封放低碳钢和低合金钢（ C lt; 0 . 25 % ) , 要特别注意断屑困魏和粘结超势（植屑瘤），擞屑畏。
3 ．高合金钢和高碳钢增加磨料磨捐，蛾屑短。高合金锢的合金元素含量在 5 ％以上。一＞建裱表面镀膜的刀具
4 ．因篇 C 影譬硬度（戟高的含量宫增加磨料磨捐）的阴像，所以必须榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不锈铜一根搏切削加工性来分，藏素艘和焉氏艘不锈铜 【 400 系 』 被蹄烦岛 ISOP 。一路含量岛 12 一 18 ％。其它合金元素的加人量很少。此材臀具有良好的切削加工性，非常颁似砖低合金铜。较高的碳含量（ gt; 0 . 2 % ）使材臂可以淮行硬化虚理。因此刀具急剧磨损是影响刀具使用寿命的主要原因，也是影响生产效率，加工质量和加工成本的一个重要因素。
