对不锈钢锻件的基本要求是什么？
对不锈钢锻件有如下的基本要求：
(1)不锈钢锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下，尽量采用负公差锻造，以便减少切削加工余量，提高材料利用率。
(2)金属的化学成分要符合技术条件要求。
(3)不锈钢锻件的力学性能应满足技术条件要求。
(4)为了充分的变形，不锈钢锻件应有足眵的锻造比，应保证内部缺陷得到完全的焊合。
(5)不锈钢锻件应有良好的表面质量，不得有裂纹、折叠、 重皮等缺陷。局部缺陷应予铲磨，铲磨深度一般不超过公称单边余量的50%。
(6)不锈钢锻件生产的工艺应是***的，以保证合理的金厲流线和各向异性。
(7)不锈钢锻件应按用户的要求留有各种试料，以备进行各种检验（用户不要试样者除外)。
(8)不锈钢锻件需根据技术条件的要求进行必要的热处理，以保证其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理。 （9）不锈钢锻件应有长的使用寿命。
（10）特殊不锈钢锻件应满足其特殊要求。
不锈钢锻件辊锻工艺技术的特点
辊锻是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺，属于回转压缩成形类的范畴。辊锻机的上、下两个锻辊轴线平行、转向相反。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压，使毛坯受压部位的截面积和高度都减小，宽度略有增加，长度的延伸较大。锻件船用锻件船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。
故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程，比模锻具有较高的技术经济优越性，其特点为： 1.所需工作载荷较小。 连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小，一般选用小能力的辊锻机，再配置较小能力的设备即可。 2.生产。 多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当，而单型槽一次辊锻的生产率则提高显著，约为锤上模锻的5-lO倍。 3.材料消耗少。 辊不锈钢锻件的材料利用率一般都在8O%以上。 4.辊锻件的内在质量优良力学性能好，疲劳寿命高。 5.劳动条件好。成形阶段:成形阶段是锻造厂保证锻件完全符合工艺尺寸要求，并且给下步热处理和后续机加工提供方便。 辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大改善，易于实现机械化和自动化。
定襄县法拉瑞法兰机械有限公司主要产品有法兰盘系列： 法兰、法兰盘、法兰片、大口径法兰、焊接法兰、船用法兰、碳钢法兰、日标法兰、德标法兰、平焊法兰、锻造法兰、带颈对焊法兰、不锈钢法兰等。盘类锻件加工
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含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr% 3.3Mo% 16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。盘类锻件加工定襄县法拉瑞法兰机械有限公司为您介绍：不锈钢锻件与奥氏体不锈钢相比具有高强度，所以，要求提高成形设备的功率，即使这样还要考虑高强度造成的回弹，成型过程中留一定的成形裕度。
