全自动覆膜机工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，使之达到好的效果。全自动覆膜机覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项如下：
1、烘干温度——控制在50～70℃之间，既可充分挥发溶剂，又不致于使薄膜过热变形;
2、复合温度——压印滚筒温度控制在70～90℃，既可溶化粘合剂，薄膜又不会过热变形;
3、复合压力——保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150～250千克/平方厘米之内;
4、粘合剂涂层——涂层要薄，控制在3～8克/平方厘米，厚度为5～8μm，要避免涂层过厚;
一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法，包括有如下作业步骤：
1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，把原纸切割完成，得到原料a；
2）印刷作业：通过输料机构将上述原料a等距投入至印刷机中，然后根据客户设计的文件版面使用相应的油墨颜色来调色，油墨调试以后把ps版装上印刷机墨组，后续根据设计文件调试印刷颜色和效果完成后，三级签样，印刷完成后得到半成品b；
3）覆膜作业：将上述半成品b投入至覆膜机内，把印刷好的面纸再用覆膜机贴附一层膜，覆膜时需加覆膜胶水经过滚筒加热，通过压合方式进行胶膜合并作业，覆膜完成后得到半成品c；
烫金作业：将用半成品c投入至烫金机上，采用电化铝和烫金板在烫金机上进行加热压合得到半成品d；
模切作业：将半成品d投入至模切机进行模切，根据需求的结构设计效果进行模切作业得到面纸e；
过胶作业：把模切好的面纸e使用过胶机,对面纸进行上胶作业，同时准备灰板，将上胶完成的面纸与灰板粘合作业，得到初成品f；
成品组装：将上述初成品f组装起来做成精裱礼盒成品。
