钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及1佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。
钢丸是用于钢板预处理上，一般用于涂装前除锈。
合金钢砂与钢丸混合后的磨料，一般钢丸的硬度保持在40～50HRC，合金钢砂则为50～60HRC，使用在各类型钢表面，在C级和D级锈蚀的钢表面上的处理效果也是比较好
我们都知道钢丝切丸是由钢丝绳生产加工而成的，可是有谁知道钢丝切丸生产过程中的一道工艺流程是什么?那边的钢球***会对你说的。钢丝的热处理是钢丝绳生产过程中很关键的一道工艺流程，非常少有店家或是生产厂家会对顾客表述热处理的加工工艺特性及热处理对钢丝绳品质的危害。钢丝热处理的目地，钢丝历经热处理会再次得到有利于冷拉的标准。超高速磨削技术和工艺的发展状况、特点及应用状况，在此基础上从磨削几何学的角度入手对点磨削进行分析，推导出点磨削钢丝切丸的加工工件时***1大接触弧长以及未变形切屑厚度等参数，对各种加工参数对磨削几何参数的影响做了相关分析和仿1真并得出相关结论。简易而言，就是说盘条或是钢丝历经冷拉后，分子式有一定的转变，抗压强度尽管提升，可是更非常容易脆性断裂，超过一定水平时即没法圆满拉拨而会扯断。 
为提高钢丸磨光质量，在粗磨时必须把机械加工时遗留的粗糙加工道痕磨尽，中磨时又必须把粗磨时遗留的印痕磨尽，使制件表面的光洁度逐步有所改善和提高，否则不但费工费料，质量也无法获得保证。抛丸机等设备的调整，钢丸抛射角度的不同，喷抛射速度越快，消耗量越大，抛丸机内侧壁损坏后未及时检修、桥壳内腔泥芯骨抛丸前未及时抽出、抛丸工艺时间长、抛丸机顶部轨道处未密封、散落的未及时回收利用。都可影响它的利用效率。超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。在所用的应用领域，我们倡导客户选用高性价比的磨料，高性价比的磨料首要的关键是高质量。钢丸钢砂的标准：能够将更多的动能作用于工作表面，有效的起到清洁和强化的作用，具有足够长的疲劳寿命，减少使用中的消耗。
