使用与操作：1、先将一个空瓶放在瓶托上，让其空转一圈，观察空瓶是否顺利通过。
2、使用本设备时，每班工作前，应先空转一分钟，检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净，检查螺栓有无松动，关闭与机器相连的进液阀门。
3、本机电控部分采用精度多功能变频器控制， 变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
4、进出瓶拨轮设有过载保护装置，当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
一.注意事项
1、点击触摸显示屏不可用力过度，造成触摸屏损坏。
2、点击触摸屏，手指要干燥，切忌用湿润的手指碰触。
3、机头下降熔接时，用手触摸上极板，否则会引起高频及。
4、调试安装模具时，应将高周开关关闭。
5、液体灌装机在调试操作时，只能限制单人操作，否则很***。
6、误操作时机器不正常，请迅速拍击“急停开关”，确认人机安全。
7、切勿把手伸进切刀部位，非常***。
二.***常识
1、每隔两到三个月在轴承、导杆、滚珠丝杆、切刀、伺服丝杆、切刀滑轨等注入润滑油，保持机械畅顺。
2、长时间未用时，每隔一段时间热机一次。
3、清理台面、极板及机台、高周桶的灰尘及杂物，清理干净。
4、经常清理伺服对辊，并将表面处理干净。
罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支承凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自身重量外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整，压力为0～40KPa(0～0.04MPa)，压力的大小取决于罐子的材料，在打开真空通道的同时，灌装缸内的背压气体冲入罐中，并流入真空通道。抽真空用于实施CO2冲洗程序，以去除罐内的空气，通过这道程序，使物料在灌装过程中，增氧量降到，罐中不产生负压，所以，即使是壁非常薄的铝罐也能进CO2冲洗。
为了满足灌装机灌装精度和速度的要求，在灌装部分，通常采用了以司服电机作为主电机的定容式灌装设计，因为司服电机控制系统具有控制精度高、速度快、稳定和调整设定方便等特点。而在容器灌装前后的输送部分采用了直线式设计；传送带部分采用了变频调速控制；并且设计了一套自动的滑动分桶器，与传动带配合来达到将灌装后的半成品与空容器快速分开并将其带离灌装机的目的。