诺富斯环保——含铁粉污泥磁泥剪切机
高剪机
磁混凝澄清工艺产生的化学污泥中含有大量的磁粉，化学污泥首***入高剪机（高速剪切解絮机）将混凝絮体打碎，通过特殊的流道设计和高速旋转设备产生高强度剪切力，使磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收和循环利用。一般情况下高剪机采用阿基米德螺旋线刀盘结构，剪切刀盘和破碎轮均为高强耐磨合金材质，具有剪切和破碎离散双重作用，确保磁泥剪碎离散充分。性能良好的剪切机具有低转速、低噪音、寿命长、剪切碎泥能力强的特点。
诺富斯环保——含铁粉污泥磁泥剪切机
重介质沉淀技术详情
水污染防治效果
该工艺可在10-30min处理时间内达到以下效果：对SS为50-1000mg/L、TP为1-6mg/L、CODcr为50-500 mg/L的原水，处理后出水SSlt;10m/L，SS去除率gt;80%；出水TPlt;0.5m/L，TP去除率gt;80%；CODcr去除率可达30-50%。该工艺可用于工业污水预处理、市政污水一级A提标改造、黑臭水体，流域水环境治理?黑臭河道快速治理等领域，具有良好的水污染防治效果。
磁混凝沉淀技术简介
磁混凝沉淀技术起源于美国，以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极i少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99 ％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开，均取得了较好的结果。
重介质混凝沉淀是一项快速高i效的新型水处理工艺，工艺主要以投加微米级磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介质微粒与投加的混凝剂、助凝剂及水体中的SS、污染物等相结合，使絮凝体在混凝沉淀池中形成大密度复合凝絮体（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。
专用高剪切机产品原理∶
高剪机是磁加载工艺回收磁种的专用设备。其功能是使得进料(含有磁种的污泥)形成高湍流状态，形成强烈的剪切力，使得污泥絮体分解形成自由状态。
专用高剪切机产品优势∶
高速的旋转，高强的剪切，提高磁粉和絮体的分离效果，保障后磁粉的回收效率。***的流道设计，双层剪切。
磁混凝高i效沉淀系统
磁混凝系统在混合反应池中投加絮凝剂、磁种和助凝剂进行磁混凝反应；进入澄清池进行高i效的固液分离；澄清池中含高浓度磁粉污泥通过磁泥粉碎泵提升至高剪机及磁分离机，将磁粉从污泥中分离出来，磁粉返回到混合反应池继续参与反应。分离后的剩余污泥排入污泥池，进行下一步污泥浓缩脱水处理。
轴结构的解絮机，属于污水处理领域，其技术方案要点是包括机体，机体一端固设有朝向机体内部另一端延伸的电机，电机的输出轴底端内部中空并形成控制腔，控制腔的侧壁内沿垂直于电机输出轴的轴线方向滑移连接有至少三个能够伸出控制腔外部的卡杆，控制腔内设有驱动卡杆沿其长度方向移动的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机的输出轴上套设有与其同轴线设置的搅拌桨，搅拌桨上开设有与卡杆配合的卡槽，电机的输出轴上设有能够将控制杆锁紧在当前位置的锁紧组件。本实用新型达到了能够提高维修效率的效果，应用于解絮机中。
包括机体，机体一端固设有朝向机体，内部另一端延伸的电机，其特征在于：电机的输出轴底端内部中空并形成控制腔，控制腔的侧壁内沿垂直于电机输出轴的轴线方向滑移连接有至少三个能够伸出控制腔外部的卡杆，控制腔内设有驱动卡杆沿其长度方向移动的驱动组件，卡杆以控制杆为轴沿周向均匀分布，电机的输出轴上套设有与其同轴线设置的搅拌桨，搅拌桨上开设有与卡杆配合的卡槽，电机的输出轴上设有能够将控制杆锁紧在当前位置的锁紧组件。
