?液压榨油机饼不成型的原因
液压榨油机工作中要经常检查出油饼成型情况，调整原料水分控制是否恰当；根据液压榨油机油泵动力，分为手动液压榨油机和自动液压榨油机。
在压力作用下榨料粒子间随着油脂的排出而不断挤紧，直接接触的榨料粒子相互间产生压力而造成榨料的塑性变形，尤其在油膜处将会相互结成一体，这样在压榨结束时，榨料已不在是松散体而开始形成一种完整的可塑体，称为油饼。正常的出饼应呈片状，出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。各方面都做好的情况下出现饼不成型，电机偏高，出油率低，出油位置移向出饼端的原因，如果这种现象持续时间比较长的情况下，应迅速关掉小喂料的调节门，降低蒸锅夹层蒸汽压力，必要时可在落料筒料斗加进一些生坯，同时提高辅助蒸锅出料水分，待负 荷逐步下降后再调节至正常。榨螺采用优质模具钢材CR12经过淬火精磨而成，至少保证榨油料40万斤以上，坚韧耐用。
全自动液压榨油机在压榨过程中不***油料的有机成份，饼的二次价值高、应用范围广，像一些食品加工企业做的核桃粉、杏仁露、花生米出一部分油后可以做还原处理或再加工成其它食品等，这样对出油率就有一定的要求。
提高大豆榨油机油率的重要因素
大豆水分没有处理好，我们的榨油机也是会出现一系列问题的，而且这都是直接影响到出油率的重要因素，往往都是会出现不进料或者是进料比较少的现象。
蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的***，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。花生主要是热榨，热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。主要油料料胚的入榨水分和温度: 大豆入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右; 花生仁入榨水分1.0-2.0%,榨温度130℃左右: 棉籽入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃;
油菜籽入榨水分1.0-1.5%,榨温度130℃左右: 芝麻入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃ 米糠入榨水分2.5-3.6%,入榨温度120-125℃. 榨油机原料水份太低也会影响出油率，饼不成瓦块状而变得碎散；根据榨油机性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机即老式螺旋榨油机、热榨机即新型真空榨油机或称全自动榨油机。电动机负荷偏高，主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。
决定花生榨油机出油率高低的小诀窍
决定花生榨油机出油率高、低的小诀窍
花生油是世界卫生***推荐的健康油种之一，花生油中含有丰富的植物甾醇和***等脂质活性成分，花生油中由于其中的饱和脂肪酸含量较低、-亚麻酸含量较高，且-亚麻酸与其他多不饱和脂肪酸含量比例适当，其作为膳食脂肪在防治心脑血管***中具有一定的积极作用。花生榨油机出油率的高低直接关系着使用者受益情况，出油率高则使用者销售的油品多，终是收益也相对的多，相反则会相对少。其实对于其他的榨油机设备也是这样的情况，出油率也被看做是衡量一款榨油机设备的性能好坏的标准。那么都有哪些因素会影响的到花生榨油机的出油率呢？2、压榨工艺：实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。
一是设备本身因素，在现有设备的技术能力下，大部分生产厂家依旧在对提高花生榨油机的出油率技术做着大量的研究。因此用户要想在加工过程中有一个好的出油率，就必须选择一套性能优异的花生榨油机设备。在选择设备方面，好是找一个可靠的、规模大的厂家，这样的厂家生产出的花生榨油机在很多方面都是非常好的。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换。
第二是加工因素，在用户加工过程中，对油料的炒制是有一个很严格的要求，一定要把握好火候，掌握好时间，不能炒的太久，也不能太短。炒制完以后将油料进行排烟，然后在加入液压榨油机里进行压榨。
第三是选料因素，油料的选择对终的出油率也是非常关键的，一定要选择质量的油料，有的用户会选择进口油料，这些油料在出油率会高很多。
