产品质量缺点或常见故障
产品质量缺点或常见故障： 单板表层不平展
原因分析：
1、旋切刀直线度差；
2、 单花辊或双花辊径向颤动量超差；3、旋切刀的刀刃相对高度过低或刀缝过小。
消除方法：
1、从新刃磨旋刀，检验刀刃的笔直度；
2、检查单花辊和双花辊的支撑滚动轴承是否毁坏或径向游隙是否过大，如果是，改换支撑点轴承；否则改换单花辊和双花辊；
3、更改旋切刀的刀刃到恰当宽度，合理安排调节刀缝，使刀缝与所旋切单板薄厚相一致。
无卡旋切机的常见故障
产品质量缺点或常见故障 ： 旋切的单板薄厚不匀称
1、旋切刀不锐利；
2、 旋切刀的刀位过高或过低；
3、所旋切的木料过度干硬；
4、旋切历程中刀床摇晃；
5、装有电磁离合器的旋切机电磁离合器碳刷虚接。
清除方法：
1、从新刃磨旋切刀至锐利，连用油石打磨抛光；
2、再次调节旋切刀的刀位到适度具体位置；
3、采用干燥度适度的木料完成旋切，过干的木料可采取水焯或浸湿后旋切；
4、将各不锈钢紧固件螺栓螺母查验并拧紧，将刀床两边的滑轨调节压条与刀床的导轨滑块之间的空隙调整到适度，但不要太紧了。
5、把电磁离合器的碳刷向下自动旋转1－2圈。并在油盒内注入清理的稀汽车机油。
无卡旋切机板皮不平整的问题分析
如果无卡旋切机批发板皮不平整，主要是因为刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。
而排除方法是重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大，检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形，从而影响板皮的平整度，若跳动应及时更换新花辊或自行校正。
如果刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。
无卡旋切机板皮不均匀的问题
如果无卡旋切机批发在加工中，出现了板皮不均匀的现象，主要是因为刀位不正确，刀不锋利，刀缝过小或超大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调整间隙不当。
对此就需要重新刃磨刀具至锋利，并用油石打磨，当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切剩余很小的时候会跳动，板面出现帘子面形状，并且木芯呈四方形或六棱形。当刀位太低或刀缝偏小时木材承受的挤压力比正常旋切高几倍，旋出的板皮收缩变形超差而引起板面不均匀。排除办法:恰当调整旋切刀的刀高和刀缝至与所旋切单板薄厚相一致。