机床的刚度
刚度直接影响到生产率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。刚性是机床质量的一个重要特征，但对选型而言，由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准。实际上用户在选型时，综合自己的使用要求，对机床主参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的含义。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力很大值，根据制造商提供的数值进行验算。用于难切削材料加工的机床，应对刚性予以特殊关注。数控精度通常用***精度和重复***精度来衡量，特别是重复***精度，它反映了坐标轴的***稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。这时为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。
西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是:N007 G01 X 02500 Y-13400 F15 S30 M02;
零件图的数学处理
零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。
一.基点坐标的计算
一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。
铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时，可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。铣床的工作台可向左、右各回转45°，当工作台转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。铣床三向进给丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。
机床可以加工各种平面、斜面、螺旋面、沟槽、齿轮、花键和弧形槽等。
适用于各类企业的维修和生产。
特别适用于工、夹、模具的制造。
机床本身结构轻便可靠，具有很大的灵活性。
铣头直接安装于摇臂前端、在纵向垂直面内能向左、右各回转90°横向可向前后各回45°。
摇臂在转盘燕尾槽内可作前后移动。
转盘在床身上可作360°回转。
