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压片糖果oem的制造工艺流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。制造压片糖的工艺技术参数：制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。
干燥时温度一般为60℃左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。
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压片糖果oem造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。
疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
制造压片糖的主要设备有：粉碎机（锤磨，片式高速），混合机，造粒机（摇摆式、旋转式），干燥机（烘箱、流化床、沸腾干燥器）或造粒干燥一体化的流化喷雾制粒机，压片机，单冲、多冲旋转式。
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在现在的代加工行业中，都有哪些常见的压片糖果oem方法？下面随着我一起来了解一下吧，希望下面的信息可以给你带来帮助！
在现代化生产中，制粒过程与设备密切相关，因此可分为三大类，即湿法制粒过程、干法制粒过程、其它方法制粒过程，其中湿法制粒过程应用广泛。
整粒。混合。将干燥后的颗粒过14目筛，除去大颗粒，加入1%硬脂酸镁混合均匀。
压片。用75%的酒精擦拭压片冲头，调节压片机填充量至***重0.5g，控制好压片压力使片子硬度在50N左右，进行压片。
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