照理来说，宝钢耐磨钢板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现宝钢耐磨钢板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？
关键还是在于宝钢耐磨钢板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看，在宝钢耐磨钢板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少宝钢耐磨钢板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使宝钢耐磨钢板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。
轧件通过变形区各垂直横断面沿其高向水平速度变化，宝钢耐磨钢板的金属质点沿髙向水 平运动速度呈不均匀分布，其原因主要是受摩擦力的影响。
在后滑区，质点塑性流动速度指向入口处，将轧辊所给水平速度方向相反，由于表层金属受 摩擦力的作用比中部金属要大，所以，金诚的塑性流动速度（向入口方向流动）表层比中部慢。 叠加的结果，沿断面髙向宝钢耐磨钢板的金属质点随轧辊转动，其水平运动速度由表及里逐渐减小，其分布图呈 m状。
在前滑区，质点塑性流动速度方向指向出n处，与轧辊所给水平速度方向相同，同样表层金 属受摩擦力的阻碍作用比中间层大，所以在前滑冈内，表层宝钢耐磨钢板的金属质点水平运动速度比中间层小， 速度分布图沿高向呈中凸状。
在中性面上，轧辊与轧件无相对滑动，则轧件与轧辊速度相等，此断面髙向速度分布均匀。 因为前后外端不发生变形，其断面髙向宝钢耐磨钢板的金属质点水平运动速度是均匀的。外端与后滑区之间的 非接触变形区（变形发生区）内，宝钢耐磨钢板，宝钢耐磨钢板的金属质点的水平运动速度随着向入辊处的接近，其不均匀性逐 渐增加。外端与前滑区之间的非接触变形K(变形衰减区），其髙向上宝钢耐磨钢板的金属质点的水平运动速度，沿出辊方向，不均匀性逐渐减小。
NM360，BHNM400，BHNM450，BHNM500，BHNM550，BHNM600，BHNM650，NR360，NR400，B-HARD360， B-HARD400（产地：宝华，舞钢，南钢，宝钢，武钢，莱钢）
宝钢耐磨钢板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些：
宝钢耐磨钢板一般有3 3、4 2、5 3、5 4、6 4、6 5、6 6、8 4、8 5、8 6、10 5、10 6、10 8、10 10、20 20等。
宝钢耐磨钢板常用的焊丝型号：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊丝直径：2.4-3.2）
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