





本公司软件充分结合了工艺需求,热压罐制造商,具有以下优势:
控制软件界面形象直观,显示设备主要部件的工作状态,并设置了“自动”“手动”两种状态,即可以在“自动”状态下,完全自动执行工艺,也可以在“手动”状态下,逐个调整各部件的状态进行控制,满足特殊的不确定的试验要求。
特别设计了布偶显示界面,针对尺寸大要求高的部件,可以形象显示热电偶在模具上的布放位置,监控固化过程中各位置的温度趋势,利于出现异常时,及时调整,从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。
真空的控制,本公司特别设计了抽真空与测真空可以不同路的功能。在现实使用中,因真空管道损坏,或者工艺的需要,抽真空与测真空需要灵活组合,本功能对于大产品、多件产品同时固化,以及需要直接测量真空袋内真空度的应用场合非常实用。
本公司软件的防错功能强大,具有工艺功能,热压罐,工艺文件编制完成后可运行,防止编制错误。当启动软件的某项功能时,均会跳出提示对话框,防止误操作。
本公司软件具有较强的突发事件处置功能,如断偶自动剔除,真空袋泄漏自动切断等等,在无人值守时,仍可以保证设备安全运行,并完成产品工艺流程。
热压罐成型工艺
用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单、制件密实、尺寸公差小、空隙率低。但是该方法能耗大、辅助材料多、成本高。 热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键。热压罐工艺多用于树脂浸渍平面织物复合材料制件的成型。由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法和热熔法来实现,因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型,但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言,热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。
近年来,热压罐标准,热压罐成型方法被视为“高成本”的复合材料结构制造方法,而被排除于“低成本方法”概念体系之外。其实,热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面仍是当今航天领域复合材料结构件的主要成型方法,这是由它的特点决定的: (1)罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下,可满足复合材料高纤维含量的要求,其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能,例如复合材料结构件的孔隙率低,树脂含量均匀。 (2)热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构、夹芯结构、胶接结构和缝纫结构。模具相对比较简单,尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。




1、在我方单位进行设计方案评审、安装调试方案评审、验收大纲评审、终验收评审。我方在终用户的现场负责热压罐的焊接、组装、安装、调试、设备试验、质量检验等事宜,自带必要工、量具。
2、我方负责从制造工厂到终用户安装现场的运输,并负责在终用户安装现场装卸、就位、安装、调试、培训及技术服务。
3、我方在终用户的现场对操作、维修人员进行技术培训,并确保终用户操作、维修人员能够***工作。培训内容包含但不限于设备的工作原理、设备的操作、软件的使用、软硬件日常维护,保证买方技术人员通过培训能够达到安全***操作,并可对设备进行常规日常维护。
4、合同签订1周内,买方提供完整可行的技术实施方案及设备基础安装图纸、设备工艺布局图、连接图。保修期内,我方承担一切技术支持的责任,解决设备仪器及软件出现的问题,热压罐工艺,提供有关技术咨询、解答用户在实际操作和应用过程的难题,及时给予多种形式的支持响应。
5、设备保修期过后,要求能终身提供广泛优惠的技术支持。我方保证以优惠价向买方提供设备附件和备件。
6、保证所售商品为原装产品,非、三无产品。








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