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煤系高岭土煅烧前后的变化：表面官能团的变化

高岭石煅烧后，内部结构发生了变化，其晶体结构中的羟基在550℃以上的煅烧温度已经脱失殆尽。羟基的脱去使高岭石晶体颗粒与表面改性剂之间赖以反应结合的“桥梁”不复存在，从而使煤系煅烧高岭土与非煤系软质高岭土的改性机理和反应过程完全不同。.

高岭石煅烧前后，其表面的官能团和活性反应点已发生变化。煅烧前表面官能团和反应活性点主要为羟基，其表面改性机理主要是通过高岭石表面羟基与偶联剂分子的水解基团形成氢键缩合。煅烧后高岭石表面官能团和反应活性点则主要为Si-O和Al-O键，因此应选择易与Si-O和Al-O键形成化学配位的表面改性剂。

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煤系高岭土煅烧前后的变化：

表面酸碱度的变化：此外，高岭土煅烧后表面酸碱度也发生变化，酸度增加。一般高岭石的pH值在6-7之间，煅烧后在5.6-6.1之间。因此在改性的过程中应有目的地选择呈弱碱性的表面改性剂，从而使两者能够有效地发生化学反应，使表面改性剂分子偶联在矿物表面。

表面活性的变化：此外，煤系高岭土煅烧后，由于失去羟基、表面存在大量的断键等因素而显示出极大的表面活性，表面能也相应增加。但高岭土比表面积和表面能太高时易发生团聚现象，填充橡胶、塑料等有机高分子材料时不能均匀分散，反而不利于制品性能的提高。从这点来说，必须对煤系高岭土进行表面改性，以降低其表面能。

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高岭土耐火性：耐火性是指高岭土抵抗高温不致熔化的能力。在高温作业下发生软化并开始熔融时温度称耐火度。其可采用标准测温锥或高温显微直接测定，也可用M．A．别兹别洛道夫经验公式进行计算。耐火度t（℃）=[360 Al2O3-R2O]/0.228式中：Al2O3为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其中Al2O3所占的质量百分比；R2O为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其它氧化物所占的质量百分比。通过此公式计算耐火度的误差在50℃以内。耐火度与高岭土的化学组成有关，临汾耐火材料高岭土，纯的高岭土的耐火度一般在1700℃左右，当水云母、长石含量多，钾、钠、铁含量高时，耐火度降低，高岭土的耐火度低不小于1500℃。工业部门规定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，Fe2O3小于3% 。

高岭土悬浮性：悬浮性和分散性指高岭土分散于水中难于沉淀的性能。又称反絮凝性。一般粒度越细小，悬浮性就越好。用于搪瓷工业的高岭土要求有良好的悬浮性。一般据分散于水中的样品经一定时间的沉降速度来确定其悬浮性能的好坏。高岭土可选性可选性是指高岭土矿石经手工挑选，机械加工和化学处理，以除去***杂质，使质量达到工业要求的性能。

高岭土的可选性：取决于质的矿物成分、赋存状态、颗粒大小等。石英、长石、云母、铁、钛矿物等均属杂质。高岭土选矿主要包括除砂、除铁、除硫等项目 。