铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，
故可获得较高的机械性能。
但它们的机械
性能与工艺性能在很大程度上受***中铁素体的含量及分布形态的影响。
这类钢按成分中的
含铬量分属
12~14%
与
15~18%
两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具
有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相
当
一、力学性能 -----
(2)铁素体型不锈钢
据研究结果 ，当铬含量小于25%时铁素体***会***马氏体***的形成 ，因而随铬含量的
增加其强度下降 ，高于25%时由于合金的固溶强化作用 ，强度略有提高。钼含量的增加可使其
更易获得铁素体*** ，可促进α ’相、б相和x相的析出 ，并经固溶强化后其强度提高。但同时
也提高了缺口敏*** ，从而使韧性降低。钼提高铁素体型不锈钢强度的作用大于铬的作用。
铁素体型不锈钢的化学成分的特征是含11%-30%Cr ，其中添加铌和钛。其高温强度在各类
不锈钢中是比较低的 ，但对热疲劳的抗力比较强。
三 疲劳强度
高温疲劳是指材料在高温下由于周期反复变化着的应力的作用而发生损伤至断裂的过程。
热疲劳是指在进行加热 （膨胀）和冷却（收缩）的过程中 ，当温度发生变化和受到来自外部
的约束力时 ，在材料的内部相应于其本身的膨胀和收缩变形产生应力 ，并使材料发生损伤。当快
速地反复加热和冷却时其应力就具冲击性 ，所产生的应力与通常情况相比更大 ，此时有的材料呈
脆性***。这种现象被称之为絷冲击。
不锈钢的成分和热处理条件对高温疲劳强度有影响。特别是当碳的含量增加时高温疲劳强度
明显提高 ，固溶热处理温度也有显著的影响。一般来说铁素体型不锈钢具有良好的热疲劳性能
