为了解决铬块矿资源短缺的问题，于是，人们就开始用粉矿造粒来弥补块矿的不足。而使用的粘结剂是五花八门，成型的方法也是形形。有的所使用的粘结剂，既有有机物的煤沥青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纤维素、纸浆液等；又有无机物的高岭土、电\\泥、***盐、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但这些粘结剂粘结的铬矿粉不是粘结剂价格高、增加了生产成本，就是粘出来的铬矿球冷热强度低，在炉中使用出现爆裂、塌炉等问题。
为解决铬矿粉粘结用的粘结剂各种技术问题，我们根据不同铬矿粉的性能特点，依据各种高炉使用的指标要求，有技术失败的经验教训，我们研制出了铬矿粉新型粘结剂，该粘结剂所制铬矿球团的突出优点是:
1、强度高:球团冷、热态强度极高：冷强度一般在1000~1500N/球，有的高达1800 N/球；热强度达到600 N/球以上。而且，在水中泡3~10天不会溃散。
2、成本低:该粘结剂原料来源丰富 ，***各地都有销售。一般吨铬球团粘结剂综合成本在低在20—30元，高在40～60元，相比现有粘接剂技术价格低30%左右。
3、效益高:该粘结剂及球团制造工艺均简单，能耗低、经济性好。由于我国当前国内外铬矿粉数量极大，故其采用该粘接剂加工铬矿球团，其经济效益十分可观。
4、效果佳：用该球团不需要配加铬块矿或其它粉矿，完全满足了生产的要求，不但给生产带来极大便利，而且改进了生产电炉炉况，切割渣粘合剂 污泥粘结剂，提高了生产率，降低了生产成本。
铬矿球团制作工艺为：1、铬矿粉碎在60~80目左右； 2、铬矿粉与粘结剂按重量比混合均匀；3、在压力为200kg/cm2压力下压制成型；4、在 100-200摄氏温度下，烘干 60—90分钟；不烘自然干燥也可。
一、物理和化学性质：1.外观：深灰粉状，无结块，水分＜8.0%，粒度分析-80目，水溶性＞99%2.***工程项目施工验收规范：a,成球率：针对动车高铁物料（TFE＞65%），再加量＜1。5%，经对辊压球机压球后次成球率＞95%b，抗拉强度：2米立式不碎。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1。二、用于生产加工钢铁工业矿渣微粉的特点：1.再加，减少生产流程。2.使用方便：可先和其他颗粒料混合
均匀后再加水搅拌，也可先溶化于水做成黏剂后再加其他颗粒料搅拌；3.不提高一切残炭，不降低热值，不阻燃等级（有点燃作用）；粘结力强，成型功能强大，外观均匀别具一格；4.绿色环保：重要原料是棉花胎，引燃生成物为CO2，不导致其他***物和沉渣，不伤害产品品质，对***安全系数无害，对绿色环保。三、1、马上添剂：将复合性粘结剂均匀加上物料中，物料与黏合剂的占有率一般为100:1。根据物料粒度分析，表观密度，黏合剂加上量各不相同。2、将物料潮湿，视物料环境湿度情况喷洒添加适量。注意控制环境湿度。3、搅拌均匀后，就能够 压球。 
着时期的发展趋势，各大冶炼厂已不是将废物简易地沉积废料，只是将其收购再利用。钢厂生产制造中造成的粉尘和淤泥，再加地粘接剂，根据一系列的生产加工解决，在其中的锌铁等化学物质纯化收购。型煤粘结剂是通过一定的设备和工艺，将粉煤掺入粘合剂加工而成的“人工块煤”。及维护了自然环境，又废物利用。获得了大量的倡导。原料的混和在生产制造中至关重要。有效的原料加上占比。环境湿度，拌和匀称水平挺大水平上决策着生产工艺流程的取得成功是否。钢厂除尘灰是以炼铁高炉冶炼厂全过程中造成，经除尘设备搜集的粉尘。每一年钢铁企业都是造成很多的炉灰，这种炉灰必须一个极大的场所堆积，如管理方法不当或不充足利用，不但浪费資源，还将会导致重度污染。解决好固体废弃物、维护好資源是基本建设人与环境构建和谐社会的必须。
