怎样选自动焊锡机上的烙铁头？
斜切圆柱型:
自动焊锡机上烙铁头斜切圆柱型 焊接面积大，粗端子，焊垫大的情况适用。尽管其焊接的全部进程是通过焊接设备主动完结的，但是不能对焊接进程中的参数动摇进行进行闭环反应，因而不能随时纠正可能呈现的误差。0.5C, 1C、1.5CF等烙铁头非常精细，适用于焊接细小元件，或修正表面焊接时产生之锡桥，锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话，使用只在斜面有镀锡的CF型烙铁头比较适合，2C, 3C型烙铁头，适合焊接电阻，二极管之类的元件，齿距较大之SOP及QFP也可以使用，4C, 适用于粗大之端子，电路板上之接地、电源部份等需要较大热量之焊接场合。
双工位货架自动焊接机中细孔是哪来的？有方法可以控制吗？
双工位货架自动焊接机的运用实现了焊接的自动化操作，从而提高了效率，但是有些问题也随之产生了，就比如说焊接处会有细孔形成。这是什么原因？能都得到有效的控制呢？
双工位货架自动焊接机焊机中细孔出现为位置多数是在罅缝、交互凝结区或近缝区，而且是由于气流析出才会造成的。如果焊接只需少量焊锡的话，使用只在斜面有镀锡的CF型烙铁头比较适合，2C,3C型烙铁头，适合焊接电阻，二极管之类的元件，齿距较大之SOP及QFP也可以使用，4C,适用于粗大之端子，电路板上之接地、电源部份等需要较大热量之焊接场合。例如双工位货架自动焊接机施焊后冷却时，氮在钢里的消融度降低，析出的氮到不了逸出焊道便造成了细孔；或者是由于碳的氧化，形成了CO气流不能逸出而形成的。
要控制这种不良现象的产品，要根据不同的形成原因、细孔的数量、大小、分布情况等不同因素采取不同的措施。要采用完善的自动焊机操作工艺，包括缩短弧长、用焊液层下或惰性气流焊机、维持熔池金属保持较长时间的液体状态等方式，对控制细孔有一定的作用。
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在双工位货架自动焊接机设备购买的时候，用户需要注意的问题是比较多的。把任何一个细节都需要考虑的比较周到，才能够保证双工位货架自动焊接机在使用的时候，能够达到比较好的效果。其实不仅仅在双工位货架自动焊接机设备购买的时候，需要注意这方面的问题。自动焊接机的主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。在一些双工位货架自动焊接机配件购买的时候，也需要注意这方面的问题。
