热压成型台操作程序
操作程序:
1.打开电源总开关.
2.打开热压机电源开关.3.打开热机加热开关，
4.将温度设置在产品需求之温度.
5.加热时间设定至产品需求加热时间.
6.将模具放置于加热上按下”加压起动"键操作,如有紧急情况可按"退压停止”键.
7.关机时,先关加热开关，再关热压台电源开关，后关掉电源总开关.
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制品缺陷与工艺因素的对应
变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差是较常见的碳纤维制品表面缺陷。研究数据显示，汽车整车质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0。其中变形和裂纹往往是和模压成型的起始工作及脱模操作有关。首先要看制品本身的结构设计及模具的设计是否合理，如果这两方面不够合理，就很容易造成模压的成品在脱模后出现断裂或翘曲等现象。其次，需要特别留心升温的速度和脱模时对温度的控制，升温过快就会使制品固化不均引起内部应力，压制保温结束后，要在保压下逐渐降温，脱模操作要尽量的谨慎小心，防止对制品及模具造成损坏。而气泡、表面凹凸不平、光洁度差均和料挥发物含量有关，除了料挥发物过高外，放气不够也会产生气泡，与此同时，因脱模剂使用过量或者成型时温度过低对制品表面质量所造成的影响也应得到重视。
碳纤维模压成型技术
模压成型工艺是在封闭的模腔内借助加热和压力固化成型复合材料制品的方法。除了航空航天等传统的碳纤维应用领域，一般工业领域对低成本碳纤维的需求越来越多，其中市场潜力较大的是汽车、能源等领域。模压成型的模具由阴、阳模两部分组成，增强材料一般为短切纤维毡、连续纤维毡和织物。模压成型法生产，制品尺寸准确，表面光洁，特别适用于制造大批量以及精度和重复性要求比较高的制品。结构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工(如车、铣、刨、磨、钻等)，制品的外观及尺寸的重复性好。其缺点是：模具设计与制造复杂，初次***较高，易受设备限制。
