提高炼钢用石灰质量的途径
1、从原料、燃料的质量抓起：原料是基础，从选矿开始就要选用成分优良、粒度合理、表面洁净的好的矿石。燃料也要根据企业具体情况选用杂质少、易于获取的好的燃料，保证宽松的原、燃料供给条件。气体燃料要考虑其热值及压力。
2、需要制定合理的煅烧制度：理论分析石灰石在900℃左右分解，供给热量≥630?Kcal/Kg，但受企业具体情况（如矿石结构、燃料供给、窑体传热速度及CO2气体扩散等）环境制约，加热高温度和供热能力就相应调整。必须制定合理的煅烧制度，保证石灰石的“轻烧”（软烧）过程的实现。
3、选用适当合理的现代化***窑型：在各种原始条件具备后，应选用具有定装备水平的***窑型。现在煅烧窑种类较多，企业要根据生产规模、石灰产品质量要求、总图布局、原燃料条件、***能力等因素综合分析，来决策拟建的石灰煅烧窑型。
4、严格科学管理、制定各项合理规章制度：任何***生产线，作为系统工程都要以人为本、培养业岗位人才，才能生产处好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制等各环节制定科学的操作规程和规章制度，并严格执行。
在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电的石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优等石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医要、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。
