电线色母粒洪梅压片色母粒厂
色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。
耐热性能专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
片材色母粒洪梅压片色母粒厂
中国染料工业协会色母粒***wei员会2013 年对国内***有代表性的249 家色母粒企业进行的调查数据显示，2012 年，这249 家色母粒企业总产量约为78 万低端市场进行竞争，具体如下：
大量中小企业在低端产品市场激烈竞争
目前，我国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低，我国色母粒生产企业至少有上千家。中国染料工业协会色母粒***wei员会未统计的企业基本上为中小微企业。它的的分散就是团聚体被打碎成为凝聚体和原生粒子，新生的离子继而稳定化的过程。这些企业规模较小，设备陈旧，研发实力较弱，产品单一且质量不稳定，以价格竞争为主。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。
色母粒主要是由着色剂、分散剂、表面活性剂等制剂混合而成的高浓度有色染料，功能***母料还要添加诸如光稳定剂、抗静电剂等助剂进行调和，这些功能***母料受到了人们的热烈欢迎，其中，PET色母粒以其高强度的阻燃功能出现在人们的眼前，现代人们的防火意识越来越强，在人们对防燃的物品越来越青睐，PET色母粒是在普通色母粒的基础上混合入一定量的防燃制剂制作而成的颜色绚丽、不烧的色母粒。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。
