热弯玻璃是均是由平板玻璃加热软化在磨具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃在一般电炉中进行加工。热弯炉在连续式与间歇式两种，连续热弯炉一般有5-6个室，11-13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。建筑夹层玻璃目前建筑夹层玻璃主要分为两种，一种是湿法夹胶，一种是干法夹胶。间歇式热弯炉在一般只有一个室，升温成型，退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃。
热弯的操作过程
目前，玻璃加工厂家大多数采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过计算机对各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。
热弯操作过程可以简单概括为将搭配好大小片、且两片大小片间均匀撒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，当达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，完成热弯过程。
热弯玻璃在炉内炸裂
针对这个问题，可从以下几个方面进行分析。
(1)对进炉前的玻璃进行检查，看有无炸口和爆边现象。在玻璃切裁与磨边时必须要求：①磨边时不允许有露边现象，对于玻璃边角掉角现象，掉角缺损小，修复后不明显，必须进行修复;②掉角缺损大，无法修复的不允许存在;③切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩突起现象。热弯玻璃的基本介绍导语：平板玻璃经过加热后软化，在模具中固定成型，***后经过退火而制成的曲面玻璃就是热弯玻璃，一般来说，电炉是对热弯玻璃进行加工的主要工具。
(2)玻璃在成型时使用的压辊。一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借用压辊。压辊要用玻璃丝布完全进行包裹，在与玻璃接触时如果露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内破碎。中空玻璃的两层间距一般为8mm，试验证明，如果8mm的间距完全真空，大气压力会将玻璃压碎。另外，如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠，在压玻璃时也会造成玻璃在炉内破碎。