稳定土厂拌是稳定土厂拌设备的简称，稳定土厂拌设备是稳定土拌和站、水稳拌和站、级配碎石拌合站、改良土拌和站等总称，由配料供给系统、水泥料供给系统、供水系统、搅拌系统、电气系统、计量控制系统等系统构成，型号分为WDB300/WDB400/WDB600/WDB700/WDB800吨/小时，具有拌和均匀、配料准确、生产率高，全微机自动控制、性能优良等特点，并且易于维护、适应大流量连续作业，能够满足高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，是施工单位理想的基层物料厂拌设备。同时，卧式存仓中的稳定剂(石灰、水泥等)粉料由螺旋输送机输入计量料斗，经粉料给料机计量后送至带式集料机。
3. 空载试验
（1）合上电源开关及操作台电源按钮，检查供电电源是否正常，检查紧停按钮是否有效可靠，发出预警信号，准备空载调试。
（2）逐项试验各设备电动机的启动和停止（用现场按钮和操作台按钮分别启动和停止），检查电动机转动方向是否正确；特别是双卧轴搅拌机，要注意其两台电动机的转向，应分别启动，确认其电动机转向正确后方可合并启动。1、在混凝土搅拌站所有设备安装完毕，与电控系统连线完成并经业主单位和供货单位有关人员检验认可后，由机械和电气等有关人员共同进行调试。空载运行15分钟，检查运转情况和轴承的发热程度。
（3）逐项用电磁气阀手动按钮和操作台按钮试验气动执行件（包括弧门、蝶阀、球阀等）的动作是否正确。动作应无卡阻、爬行现象。调整气动元件组油雾器的滴油量，保证气动元件动作顺畅。
（4）检查和调整各行程开关、接近开关动作的正确性。
稳定土拌和站配料的误差1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值，中天工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。
低速升降偏心搅拌机
广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备，并广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。低速升降偏心搅拌机的主要特点：
该搅拌机采用无级调速，具有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性***费用低，但料场占地面积大，生产环境差。并且无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速，但是设备对于粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
